塑性工程学报
塑性工程學報
소성공정학보
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING
2014年
1期
107-111
,共5页
陈莉%裴久杨%刘元文%宋宝韫
陳莉%裴久楊%劉元文%宋寶韞
진리%배구양%류원문%송보운
连续挤压%正交试验%数值模拟%物理模拟
連續擠壓%正交試驗%數值模擬%物理模擬
련속제압%정교시험%수치모의%물리모의
continuous extrusion%orthogonal experiment%numerical simulation%physical simulation
以一次扩展腔、二次扩展腔的通道长度、进料口高度及二次扩展角4个腔体主要参数为研究对象,通过正交试验,设计9组腔体结构.基于DEFORM-3D软件平台,对上述腔体结构的铜带坯连续挤压过程进行数值模拟,以模口处金属流速标准偏差为指标,通过极差分析,得到利于金属流动的最优腔体结构,该结构能够降低金属流动速度差,提高产品成形质量.最优腔体结构温度场的数值模拟结果表明,最优腔体结构的温度合理,有利于延长工模具寿命;对最优腔体及其余两种腔体结构的挤压成形过程进行物理模拟,结果显示,最优腔体结构的流动均匀性较其他两种腔体结构好,与数值模拟结果吻合.
以一次擴展腔、二次擴展腔的通道長度、進料口高度及二次擴展角4箇腔體主要參數為研究對象,通過正交試驗,設計9組腔體結構.基于DEFORM-3D軟件平檯,對上述腔體結構的銅帶坯連續擠壓過程進行數值模擬,以模口處金屬流速標準偏差為指標,通過極差分析,得到利于金屬流動的最優腔體結構,該結構能夠降低金屬流動速度差,提高產品成形質量.最優腔體結構溫度場的數值模擬結果錶明,最優腔體結構的溫度閤理,有利于延長工模具壽命;對最優腔體及其餘兩種腔體結構的擠壓成形過程進行物理模擬,結果顯示,最優腔體結構的流動均勻性較其他兩種腔體結構好,與數值模擬結果吻閤.
이일차확전강、이차확전강적통도장도、진료구고도급이차확전각4개강체주요삼수위연구대상,통과정교시험,설계9조강체결구.기우DEFORM-3D연건평태,대상술강체결구적동대배련속제압과정진행수치모의,이모구처금속류속표준편차위지표,통과겁차분석,득도리우금속류동적최우강체결구,해결구능구강저금속류동속도차,제고산품성형질량.최우강체결구온도장적수치모의결과표명,최우강체결구적온도합리,유리우연장공모구수명;대최우강체급기여량충강체결구적제압성형과정진행물리모의,결과현시,최우강체결구적류동균균성교기타량충강체결구호,여수치모의결과문합.
