制造业自动化
製造業自動化
제조업자동화
MANUFACTURING AUTOMATION
2014年
18期
59-64
,共6页
Creo Parametric%叶片建模%力学性能分析
Creo Parametric%葉片建模%力學性能分析
Creo Parametric%협편건모%역학성능분석
由于风机叶片在三维软件中直接建模的复杂度,探讨了一种较快捷创建风机叶片的建模方法。利用NACA软件生成叶片翼型截面离散点坐标,并将结果导入Creo Parametric软件。通过混合等命令,将多段翼型截面曲线生成光滑的叶片曲面模型,并对生成的实体表面进行了曲面分析与检查。最后利用Flow Simulation等软件,对叶片进行了流体仿真及模态分析,得出了叶片压力最大值在叶片的设计承受范围内,且叶片一阶固有频率远大于风机转动时的频率,叶片发生共振的可能性很小的结论,很好的证明了叶片建模方法的可行性和实用性。通过这种建模方法,将很大程度减少叶片在设计时的工作强度与难度,提高设计人员的设计效率。
由于風機葉片在三維軟件中直接建模的複雜度,探討瞭一種較快捷創建風機葉片的建模方法。利用NACA軟件生成葉片翼型截麵離散點坐標,併將結果導入Creo Parametric軟件。通過混閤等命令,將多段翼型截麵麯線生成光滑的葉片麯麵模型,併對生成的實體錶麵進行瞭麯麵分析與檢查。最後利用Flow Simulation等軟件,對葉片進行瞭流體倣真及模態分析,得齣瞭葉片壓力最大值在葉片的設計承受範圍內,且葉片一階固有頻率遠大于風機轉動時的頻率,葉片髮生共振的可能性很小的結論,很好的證明瞭葉片建模方法的可行性和實用性。通過這種建模方法,將很大程度減少葉片在設計時的工作彊度與難度,提高設計人員的設計效率。
유우풍궤협편재삼유연건중직접건모적복잡도,탐토료일충교쾌첩창건풍궤협편적건모방법。이용NACA연건생성협편익형절면리산점좌표,병장결과도입Creo Parametric연건。통과혼합등명령,장다단익형절면곡선생성광활적협편곡면모형,병대생성적실체표면진행료곡면분석여검사。최후이용Flow Simulation등연건,대협편진행료류체방진급모태분석,득출료협편압력최대치재협편적설계승수범위내,차협편일계고유빈솔원대우풍궤전동시적빈솔,협편발생공진적가능성흔소적결론,흔호적증명료협편건모방법적가행성화실용성。통과저충건모방법,장흔대정도감소협편재설계시적공작강도여난도,제고설계인원적설계효솔。