工具技术
工具技術
공구기술
TOOL ENGINEERING
2014年
4期
79-82
,共4页
微磨削%表面粗糙度%响应曲面法(RSM)%预测模型
微磨削%錶麵粗糙度%響應麯麵法(RSM)%預測模型
미마삭%표면조조도%향응곡면법(RSM)%예측모형
micro-grinding%surface roughness%response surface methodology(RSM)%predictive model
微磨削以极高的加工精度和灵活的加工特性在微宏制造领域越来越受到重视.针对钛合金工件的微磨削,运用二次回归正交旋转组合设计方法安排了19组试验,并结合响应曲面法(RSM),分析了微磨削过程中主轴转速、进给速度、磨削深度对表面粗糙度的影响规律.结果表明:在本文的工艺参数范围内,进给速度对微磨削表面粗糙度的影响最大,主轴转速次之,磨削深度影响最小.运用该预测模型,获得了Ra为163nm的磨削表面,为优化微磨削参数和控制表面质量提供依据.
微磨削以極高的加工精度和靈活的加工特性在微宏製造領域越來越受到重視.針對鈦閤金工件的微磨削,運用二次迴歸正交鏇轉組閤設計方法安排瞭19組試驗,併結閤響應麯麵法(RSM),分析瞭微磨削過程中主軸轉速、進給速度、磨削深度對錶麵粗糙度的影響規律.結果錶明:在本文的工藝參數範圍內,進給速度對微磨削錶麵粗糙度的影響最大,主軸轉速次之,磨削深度影響最小.運用該預測模型,穫得瞭Ra為163nm的磨削錶麵,為優化微磨削參數和控製錶麵質量提供依據.
미마삭이겁고적가공정도화령활적가공특성재미굉제조영역월래월수도중시.침대태합금공건적미마삭,운용이차회귀정교선전조합설계방법안배료19조시험,병결합향응곡면법(RSM),분석료미마삭과정중주축전속、진급속도、마삭심도대표면조조도적영향규률.결과표명:재본문적공예삼수범위내,진급속도대미마삭표면조조도적영향최대,주축전속차지,마삭심도영향최소.운용해예측모형,획득료Ra위163nm적마삭표면,위우화미마삭삼수화공제표면질량제공의거.
