锻压装备与制造技术
鍛壓裝備與製造技術
단압장비여제조기술
METALFORMING MACHINERY
2013年
4期
90-93
,共4页
乔慧娟%李付国%孙燚%李江
喬慧娟%李付國%孫燚%李江
교혜연%리부국%손일%리강
7050高强铝合金%锻件%热处理%工艺%模拟
7050高彊鋁閤金%鍛件%熱處理%工藝%模擬
7050고강려합금%단건%열처리%공예%모의
7050 high-strength aluminum alloy%Forging heat-treatment%Process simulation
通过有限元模拟分析,研究了7050高强铝合金锻件的热处理工艺过程,获得了热处理过程中的温度场分布与变化规律,并计算了热处理过程中的残余应力分布.结果表明,固溶过程能有效去除锻件成形过程中的残余应力,但淬火过程又会在锻件表面形成较大的拉应力,这与淬火过程中较大的锻件内外温度梯度有关.按照工艺要求,在随后对锻件进行的不同变形程度的冷压缩后发现,3％的压缩量不但能消除锻件表面的应力,还能使锻件残留有非常有益的压应力,从而能够有效地抑制后续处理过程中的裂纹产生.通过研究验证了7050高强铝合金锻件热处理工艺设计的合理性,具有一定的工程参考价值.
通過有限元模擬分析,研究瞭7050高彊鋁閤金鍛件的熱處理工藝過程,穫得瞭熱處理過程中的溫度場分佈與變化規律,併計算瞭熱處理過程中的殘餘應力分佈.結果錶明,固溶過程能有效去除鍛件成形過程中的殘餘應力,但淬火過程又會在鍛件錶麵形成較大的拉應力,這與淬火過程中較大的鍛件內外溫度梯度有關.按照工藝要求,在隨後對鍛件進行的不同變形程度的冷壓縮後髮現,3％的壓縮量不但能消除鍛件錶麵的應力,還能使鍛件殘留有非常有益的壓應力,從而能夠有效地抑製後續處理過程中的裂紋產生.通過研究驗證瞭7050高彊鋁閤金鍛件熱處理工藝設計的閤理性,具有一定的工程參攷價值.
통과유한원모의분석,연구료7050고강려합금단건적열처리공예과정,획득료열처리과정중적온도장분포여변화규률,병계산료열처리과정중적잔여응력분포.결과표명,고용과정능유효거제단건성형과정중적잔여응력,단쉬화과정우회재단건표면형성교대적랍응력,저여쉬화과정중교대적단건내외온도제도유관.안조공예요구,재수후대단건진행적불동변형정도적냉압축후발현,3％적압축량불단능소제단건표면적응력,환능사단건잔류유비상유익적압응력,종이능구유효지억제후속처리과정중적렬문산생.통과연구험증료7050고강려합금단건열처리공예설계적합이성,구유일정적공정삼고개치.
