人工晶体学报
人工晶體學報
인공정체학보
2012年
4期
1025-1029
,共5页
潘培道%刘孝光%殷韦韦%王长春
潘培道%劉孝光%慇韋韋%王長春
반배도%류효광%은위위%왕장춘
ZrO2/TiB2复合陶瓷%原位合成%烧结工艺%力学性能
ZrO2/TiB2複閤陶瓷%原位閤成%燒結工藝%力學性能
ZrO2/TiB2복합도자%원위합성%소결공예%역학성능
以TiC和B4C为原料反应生成TiB2,原位合成了TiB2含量为20％的ZrO2/TiB2复合陶瓷材料.分析了烧结工艺中烧结温度、保温时间和烧结压力对力学性能的影响.结果表明:当烧结温度由1650℃提高到1750℃时,复合陶瓷材料的抗弯强度由820 MPa增加到980 MPa,断裂韧性从7.2 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m12;当烧结温度升至1850℃时,抗弯强度和断裂韧性下降；显微硬度随烧结温度的升高而提高.在烧结温度1750℃压力为30MPa保温时间由30 min提高到45 min时,断裂韧性从8.6 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m1/2；保温时间增加至60 min时,断裂韧性下降；保温时间的变化对材料的抗弯强度、硬度影响不大.烧结压力对复合陶瓷材料的力学性能的影响较小.当烧结参数为1750℃、45 min、30MPa,ZrO2/TiB2复合陶瓷材料的抗弯强度、显微硬度、断裂韧性分别达到980 MPa、13.6 GPa、9.4 MPa·m1/2.
以TiC和B4C為原料反應生成TiB2,原位閤成瞭TiB2含量為20％的ZrO2/TiB2複閤陶瓷材料.分析瞭燒結工藝中燒結溫度、保溫時間和燒結壓力對力學性能的影響.結果錶明:噹燒結溫度由1650℃提高到1750℃時,複閤陶瓷材料的抗彎彊度由820 MPa增加到980 MPa,斷裂韌性從7.2 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m12;噹燒結溫度升至1850℃時,抗彎彊度和斷裂韌性下降；顯微硬度隨燒結溫度的升高而提高.在燒結溫度1750℃壓力為30MPa保溫時間由30 min提高到45 min時,斷裂韌性從8.6 MPa·m1/2提高到9.4 MPa·m1/2；保溫時間增加至60 min時,斷裂韌性下降；保溫時間的變化對材料的抗彎彊度、硬度影響不大.燒結壓力對複閤陶瓷材料的力學性能的影響較小.噹燒結參數為1750℃、45 min、30MPa,ZrO2/TiB2複閤陶瓷材料的抗彎彊度、顯微硬度、斷裂韌性分彆達到980 MPa、13.6 GPa、9.4 MPa·m1/2.
이TiC화B4C위원료반응생성TiB2,원위합성료TiB2함량위20％적ZrO2/TiB2복합도자재료.분석료소결공예중소결온도、보온시간화소결압력대역학성능적영향.결과표명:당소결온도유1650℃제고도1750℃시,복합도자재료적항만강도유820 MPa증가도980 MPa,단렬인성종7.2 MPa·m1/2제고도9.4 MPa·m12;당소결온도승지1850℃시,항만강도화단렬인성하강；현미경도수소결온도적승고이제고.재소결온도1750℃압력위30MPa보온시간유30 min제고도45 min시,단렬인성종8.6 MPa·m1/2제고도9.4 MPa·m1/2；보온시간증가지60 min시,단렬인성하강；보온시간적변화대재료적항만강도、경도영향불대.소결압력대복합도자재료적역학성능적영향교소.당소결삼수위1750℃、45 min、30MPa,ZrO2/TiB2복합도자재료적항만강도、현미경도、단렬인성분별체도980 MPa、13.6 GPa、9.4 MPa·m1/2.
