石油炼制与化工
石油煉製與化工
석유련제여화공
PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS
2014年
6期
63-67
,共5页
加氢裂化%原料%操作参数%产品收率%经济效益
加氫裂化%原料%操作參數%產品收率%經濟效益
가경열화%원료%조작삼수%산품수솔%경제효익
hydrocracking%feedstock%operation parameter%product yield%economic profit
根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司2?0 Mt∕a加氢裂化装置的工业生产数据，结合装置设计数据，对该装置的操作弹性进行分析界定。认为该装置适用的原料范围为馏程233～570℃、密度（20℃）850～931 kg∕m3、硫质量分数0?8％～2?5％；反应系统操作参数范围为进料量150～318 t∕h、精制反应温度332～371℃、裂化反应温度351～384℃、氢分压12?3～15?2 MPa；在增产喷气燃料方案中，喷气燃料收率可达46?01％，在增产柴油方案中，柴油收率可达60?49％，在增产尾油方案中，尾油收率可达54?88％。对该装置不同工况下的经济效益进行测算，认为在当前定价体系下，增产喷气燃料方案为经济效益最佳的方案。
根據中國石化青島煉油化工有限責任公司2?0 Mt∕a加氫裂化裝置的工業生產數據，結閤裝置設計數據，對該裝置的操作彈性進行分析界定。認為該裝置適用的原料範圍為餾程233～570℃、密度（20℃）850～931 kg∕m3、硫質量分數0?8％～2?5％；反應繫統操作參數範圍為進料量150～318 t∕h、精製反應溫度332～371℃、裂化反應溫度351～384℃、氫分壓12?3～15?2 MPa；在增產噴氣燃料方案中，噴氣燃料收率可達46?01％，在增產柴油方案中，柴油收率可達60?49％，在增產尾油方案中，尾油收率可達54?88％。對該裝置不同工況下的經濟效益進行測算，認為在噹前定價體繫下，增產噴氣燃料方案為經濟效益最佳的方案。
근거중국석화청도련유화공유한책임공사2?0 Mt∕a가경열화장치적공업생산수거，결합장치설계수거，대해장치적조작탄성진행분석계정。인위해장치괄용적원료범위위류정233～570℃、밀도（20℃）850～931 kg∕m3、류질량분수0?8％～2?5％；반응계통조작삼수범위위진료량150～318 t∕h、정제반응온도332～371℃、열화반응온도351～384℃、경분압12?3～15?2 MPa；재증산분기연료방안중，분기연료수솔가체46?01％，재증산시유방안중，시유수솔가체60?49％，재증산미유방안중，미유수솔가체54?88％。대해장치불동공황하적경제효익진행측산，인위재당전정개체계하，증산분기연료방안위경제효익최가적방안。
Based on the industrial operation data and the design data of 2.0 Mt∕a hydrocracking unit in Qingdao Refining &Chemical Co.Ltd,SINOPEC,the operation flexibility of the unit was defined.The feedstock (VGO)properties are limited in the ranges:boiling point of 233-570 ℃,density of 850-931 kg∕m3 (20 ℃),and sulfur content of 0.8%-2.5% and the operation parameters are as follows:throughput of 150-318 t∕h,hydrorefining temperature 330-414 ℃,and cracking temperature 340-429 ℃.Under those constraint conditions,the yields of kerosene,diesel and tail-oil can reach 46.01%,60.49% and 54.88% for kerosene,diesel and tail-oil solutions,respectively.The economic profit analysis of the solutions indicates that under the current pricing system,the kerosene solution is the best one.
