化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2014年
4期
68-72
,共5页
甲醇%乙醇%流程模拟%质量控制
甲醇%乙醇%流程模擬%質量控製
갑순%을순%류정모의%질량공제
methanol%ethanol%process simulation%quality control
以煤为原料的甲醇产品中普遍存在着因乙醇质量分数高而影响产品质量等级的问题.通过流程模拟软件分析其关键的影响因素,可以为改善产品质量的研究指明方向.文中以某甲醇厂精馏工段现场工艺流程为依据,建立了甲醇四塔精馏过程的计算机模拟模型,综合考虑气液二相逸度计算方法的差异,模拟时采用的物性方法为Wilson-RK.模拟结果与现场采集数据误差较小,说明该模型与实际工艺吻合良好.分别从合成与精馏的角度分析了粗甲醇中乙醇质量分数高的原因.运用软件的灵敏度分析功能,研究了预塔萃取水量、加压塔和常压塔的进料位置以及常压塔侧线采出位置对产品中乙醇质量分数的影响.分析结果表明:在现有条件下控制粗甲醇中乙醇质量分数低于4×10-4时,可制得约为一半产量的双A级精甲醇,同时依据温度分布选择常压塔最优侧线采出位置,可有效地降低产品中乙醇的质量分数.
以煤為原料的甲醇產品中普遍存在著因乙醇質量分數高而影響產品質量等級的問題.通過流程模擬軟件分析其關鍵的影響因素,可以為改善產品質量的研究指明方嚮.文中以某甲醇廠精餾工段現場工藝流程為依據,建立瞭甲醇四塔精餾過程的計算機模擬模型,綜閤攷慮氣液二相逸度計算方法的差異,模擬時採用的物性方法為Wilson-RK.模擬結果與現場採集數據誤差較小,說明該模型與實際工藝吻閤良好.分彆從閤成與精餾的角度分析瞭粗甲醇中乙醇質量分數高的原因.運用軟件的靈敏度分析功能,研究瞭預塔萃取水量、加壓塔和常壓塔的進料位置以及常壓塔側線採齣位置對產品中乙醇質量分數的影響.分析結果錶明:在現有條件下控製粗甲醇中乙醇質量分數低于4×10-4時,可製得約為一半產量的雙A級精甲醇,同時依據溫度分佈選擇常壓塔最優側線採齣位置,可有效地降低產品中乙醇的質量分數.
이매위원료적갑순산품중보편존재착인을순질량분수고이영향산품질량등급적문제.통과류정모의연건분석기관건적영향인소,가이위개선산품질량적연구지명방향.문중이모갑순엄정류공단현장공예류정위의거,건립료갑순사탑정류과정적계산궤모의모형,종합고필기액이상일도계산방법적차이,모의시채용적물성방법위Wilson-RK.모의결과여현장채집수거오차교소,설명해모형여실제공예문합량호.분별종합성여정류적각도분석료조갑순중을순질량분수고적원인.운용연건적령민도분석공능,연구료예탑췌취수량、가압탑화상압탑적진료위치이급상압탑측선채출위치대산품중을순질량분수적영향.분석결과표명:재현유조건하공제조갑순중을순질량분수저우4×10-4시,가제득약위일반산량적쌍A급정갑순,동시의거온도분포선택상압탑최우측선채출위치,가유효지강저산품중을순적질량분수.
