化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2014年
4期
7-12
,共6页
周理明%史永永%李海洋%谢芳%林倩
週理明%史永永%李海洋%謝芳%林倩
주리명%사영영%리해양%사방%림천
氨法%烟气脱硫%Aspen Plus%模拟%工艺优化
氨法%煙氣脫硫%Aspen Plus%模擬%工藝優化
안법%연기탈류%Aspen Plus%모의%공예우화
ammonia-based method%flue gas desulfurization%Aspen Plus%simulation%process optimization
以氨法烟气脱硫原理及非平衡级传质模型为基础,利用Aspen Plus模拟系统对某合成氨厂氨法烟气脱硫工艺过程进行建模与数值模拟研究.通过对模拟结果的分析得出:现有工艺流程存在不足,即不能很好地满足脱硫要求,且提高脱硫率会增大生产操作费用.因此,在现有工艺流程基础上提出了“AN1+ AN2”的补氨工艺优化方案,并对优化方案进行模拟计算与分析.模拟结果表明,最优的补氨位置为:AN1的补氨位置在SO2吸收段一级喷淋段和二级喷淋段的中间;AN2的补氨位置在氧化段底部,通过现有工艺的氧化空气管道利用氧化空气吹扫进入氧化段;同时,补氨方式可以采取自动变频控制系统来实现.优化后,烟气脱硫率为95％,出口净烟气中SO2质量浓度为411 mg/m3,NH3质量浓度为17.5 mg/m3,各工艺指标基本能够满足正常生产要求.
以氨法煙氣脫硫原理及非平衡級傳質模型為基礎,利用Aspen Plus模擬繫統對某閤成氨廠氨法煙氣脫硫工藝過程進行建模與數值模擬研究.通過對模擬結果的分析得齣:現有工藝流程存在不足,即不能很好地滿足脫硫要求,且提高脫硫率會增大生產操作費用.因此,在現有工藝流程基礎上提齣瞭“AN1+ AN2”的補氨工藝優化方案,併對優化方案進行模擬計算與分析.模擬結果錶明,最優的補氨位置為:AN1的補氨位置在SO2吸收段一級噴淋段和二級噴淋段的中間;AN2的補氨位置在氧化段底部,通過現有工藝的氧化空氣管道利用氧化空氣吹掃進入氧化段;同時,補氨方式可以採取自動變頻控製繫統來實現.優化後,煙氣脫硫率為95％,齣口淨煙氣中SO2質量濃度為411 mg/m3,NH3質量濃度為17.5 mg/m3,各工藝指標基本能夠滿足正常生產要求.
이안법연기탈류원리급비평형급전질모형위기출,이용Aspen Plus모의계통대모합성안엄안법연기탈류공예과정진행건모여수치모의연구.통과대모의결과적분석득출:현유공예류정존재불족,즉불능흔호지만족탈류요구,차제고탈류솔회증대생산조작비용.인차,재현유공예류정기출상제출료“AN1+ AN2”적보안공예우화방안,병대우화방안진행모의계산여분석.모의결과표명,최우적보안위치위:AN1적보안위치재SO2흡수단일급분림단화이급분림단적중간;AN2적보안위치재양화단저부,통과현유공예적양화공기관도이용양화공기취소진입양화단;동시,보안방식가이채취자동변빈공제계통래실현.우화후,연기탈류솔위95％,출구정연기중SO2질량농도위411 mg/m3,NH3질량농도위17.5 mg/m3,각공예지표기본능구만족정상생산요구.
