中国工程机械学报
中國工程機械學報
중국공정궤계학보
CHINESE JOURNAL OF CONSTRUCTION MACHINERY
2012年
4期
379-383
,共5页
双粗糙表面%接触模型%应力%等效塑性应变%深度
雙粗糙錶麵%接觸模型%應力%等效塑性應變%深度
쌍조조표면%접촉모형%응력%등효소성응변%심도
运用W-M函数生成分形粗糙表面,建立一个新的双粗糙体接触模型,采用有限元方法模拟仿真了在粗糙体不同变形特性条件下的接触过程,并分析了接触表面的应力分布及不同接触位置的塑性应变随深度的变化规律.结果表明双粗糙接触表面的应力主要集中在个别的较高微凸体上,其应力最大值出现在微凸体肩部区域的位置;等效塑性应变在不同位置沿深度的变化,呈现出不同的规律,微凸体顶部区域沿深度方向的最大等效塑性应变均发生在次表层.材料表层下的塑性应变将会导致材料表层中的夹杂或微观缺陷周围萌生微孔和裂纹源.对比不同变形特性的模型,得出弹塑性-刚体模型的最大应力及应变值都大于弹塑性-弹塑性模型.
運用W-M函數生成分形粗糙錶麵,建立一箇新的雙粗糙體接觸模型,採用有限元方法模擬倣真瞭在粗糙體不同變形特性條件下的接觸過程,併分析瞭接觸錶麵的應力分佈及不同接觸位置的塑性應變隨深度的變化規律.結果錶明雙粗糙接觸錶麵的應力主要集中在箇彆的較高微凸體上,其應力最大值齣現在微凸體肩部區域的位置;等效塑性應變在不同位置沿深度的變化,呈現齣不同的規律,微凸體頂部區域沿深度方嚮的最大等效塑性應變均髮生在次錶層.材料錶層下的塑性應變將會導緻材料錶層中的夾雜或微觀缺陷週圍萌生微孔和裂紋源.對比不同變形特性的模型,得齣彈塑性-剛體模型的最大應力及應變值都大于彈塑性-彈塑性模型.
운용W-M함수생성분형조조표면,건립일개신적쌍조조체접촉모형,채용유한원방법모의방진료재조조체불동변형특성조건하적접촉과정,병분석료접촉표면적응력분포급불동접촉위치적소성응변수심도적변화규률.결과표명쌍조조접촉표면적응력주요집중재개별적교고미철체상,기응력최대치출현재미철체견부구역적위치;등효소성응변재불동위치연심도적변화,정현출불동적규률,미철체정부구역연심도방향적최대등효소성응변균발생재차표층.재료표층하적소성응변장회도치재료표층중적협잡혹미관결함주위맹생미공화렬문원.대비불동변형특성적모형,득출탄소성-강체모형적최대응력급응변치도대우탄소성-탄소성모형.