耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2013年
2期
124-127
,共4页
尹玉成%梁永和%葛山%曹锟%聂建华%刘志强
尹玉成%樑永和%葛山%曹錕%聶建華%劉誌彊
윤옥성%량영화%갈산%조곤%섭건화%류지강
粒度组成%Al2O3-SiC-C浇注料%显气孔率%透气度%孔径分布
粒度組成%Al2O3-SiC-C澆註料%顯氣孔率%透氣度%孔徑分佈
립도조성%Al2O3-SiC-C요주료%현기공솔%투기도%공경분포
以电熔刚玉(8 ～5、5～3、3～1、≤1、＜0.088 mm)、碳化硅(≤1 mm)、球状沥青(1～0.5 mm)、硅粉(＜0.088 mm)、SiO2微粉、Al2O3微粉为原料,铝酸钙水泥为结合剂,通过改变粒度分布系数q(分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),制备了不同粒度组成的Al2O3-SiC-C浇注料,并研究了q对110℃24 h烘干和1 450℃3h埋炭烧后浇注料试样显气孔率、透气度和孔径分布的影响.结果表明:当q由0.21增大到0.25时,烘干和烧后浇注料试样的显气孔率和透气度均先减小后增大,当q =0.23时显气孔率最小,而q=0.22时透气度最小；烘干后试样的平均孔径随q的增大而增大,而烧后试样的平均孔径却没有明显的规律；对于烘干和烧后试样的孔径分布而言,当q为0.21、0.22及0.25时具有明显的离散性,而当q为0.23和0.24特别是q=0.23时,则孔径趋于集中连续分布.
以電鎔剛玉(8 ～5、5～3、3～1、≤1、＜0.088 mm)、碳化硅(≤1 mm)、毬狀瀝青(1～0.5 mm)、硅粉(＜0.088 mm)、SiO2微粉、Al2O3微粉為原料,鋁痠鈣水泥為結閤劑,通過改變粒度分佈繫數q(分彆為0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),製備瞭不同粒度組成的Al2O3-SiC-C澆註料,併研究瞭q對110℃24 h烘榦和1 450℃3h埋炭燒後澆註料試樣顯氣孔率、透氣度和孔徑分佈的影響.結果錶明:噹q由0.21增大到0.25時,烘榦和燒後澆註料試樣的顯氣孔率和透氣度均先減小後增大,噹q =0.23時顯氣孔率最小,而q=0.22時透氣度最小；烘榦後試樣的平均孔徑隨q的增大而增大,而燒後試樣的平均孔徑卻沒有明顯的規律；對于烘榦和燒後試樣的孔徑分佈而言,噹q為0.21、0.22及0.25時具有明顯的離散性,而噹q為0.23和0.24特彆是q=0.23時,則孔徑趨于集中連續分佈.
이전용강옥(8 ～5、5～3、3～1、≤1、＜0.088 mm)、탄화규(≤1 mm)、구상력청(1～0.5 mm)、규분(＜0.088 mm)、SiO2미분、Al2O3미분위원료,려산개수니위결합제,통과개변립도분포계수q(분별위0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),제비료불동립도조성적Al2O3-SiC-C요주료,병연구료q대110℃24 h홍간화1 450℃3h매탄소후요주료시양현기공솔、투기도화공경분포적영향.결과표명:당q유0.21증대도0.25시,홍간화소후요주료시양적현기공솔화투기도균선감소후증대,당q =0.23시현기공솔최소,이q=0.22시투기도최소；홍간후시양적평균공경수q적증대이증대,이소후시양적평균공경각몰유명현적규률；대우홍간화소후시양적공경분포이언,당q위0.21、0.22급0.25시구유명현적리산성,이당q위0.23화0.24특별시q=0.23시,칙공경추우집중련속분포.
