中国有色金属学报（英文版）
中國有色金屬學報（英文版）
중국유색금속학보（영문판）
TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA
2013年
4期
1165-1173
,共9页
水浸%氰化渣%精矿品位%铁回收率%精矿产率
水浸%氰化渣%精礦品位%鐵迴收率%精礦產率
수침%청화사%정광품위%철회수솔%정광산솔
water leaching%cyanide tailings%grade of magnetic concentrate%recovery rate of iron%yield of magnetic concentrate
焙烧、水浸等预处理可以去除高硅、高铝氰化渣中的杂质,如硅和铝.研究了硅和铝在水浸过程中对提取铁的影响.通过化学成分分析和物相分析,对比直接还原焙烧磁分离方法和还原焙烧酸浸出磁分离方法.结果表明,水浸后磁选精矿铁的品位和铁回收率分别为10％和15％.还原焙烧-水浸-磁选方法更适合氰化渣中铁的提取.研究了反应条件对铁回收率的影响,确定最佳反应条件为:温度60℃、时间5 min、液固比15∶1、搅拌速度20 r/min、磁选电流2A.在最佳条件下,磁铁精矿中铁品位为56.82％,回收率为79.39％.此外,通过XRD、BEI、XRF、EDS等方法研究了水浸出过程中氰化渣的微观结构和相变过程. 结果表明,在焙烧过程中生成的可溶性化合物杂质在水浸过程被洗掉,可溶解的物质通过水浸出而进入非磁性物质,从而实现了杂质和铁的有效分离.
焙燒、水浸等預處理可以去除高硅、高鋁氰化渣中的雜質,如硅和鋁.研究瞭硅和鋁在水浸過程中對提取鐵的影響.通過化學成分分析和物相分析,對比直接還原焙燒磁分離方法和還原焙燒痠浸齣磁分離方法.結果錶明,水浸後磁選精礦鐵的品位和鐵迴收率分彆為10％和15％.還原焙燒-水浸-磁選方法更適閤氰化渣中鐵的提取.研究瞭反應條件對鐵迴收率的影響,確定最佳反應條件為:溫度60℃、時間5 min、液固比15∶1、攪拌速度20 r/min、磁選電流2A.在最佳條件下,磁鐵精礦中鐵品位為56.82％,迴收率為79.39％.此外,通過XRD、BEI、XRF、EDS等方法研究瞭水浸齣過程中氰化渣的微觀結構和相變過程. 結果錶明,在焙燒過程中生成的可溶性化閤物雜質在水浸過程被洗掉,可溶解的物質通過水浸齣而進入非磁性物質,從而實現瞭雜質和鐵的有效分離.
배소、수침등예처리가이거제고규、고려청화사중적잡질,여규화려.연구료규화려재수침과정중대제취철적영향.통과화학성분분석화물상분석,대비직접환원배소자분리방법화환원배소산침출자분리방법.결과표명,수침후자선정광철적품위화철회수솔분별위10％화15％.환원배소-수침-자선방법경괄합청화사중철적제취.연구료반응조건대철회수솔적영향,학정최가반응조건위:온도60℃、시간5 min、액고비15∶1、교반속도20 r/min、자선전류2A.재최가조건하,자철정광중철품위위56.82％,회수솔위79.39％.차외,통과XRD、BEI、XRF、EDS등방법연구료수침출과정중청화사적미관결구화상변과정. 결과표명,재배소과정중생성적가용성화합물잡질재수침과정피세도,가용해적물질통과수침출이진입비자성물질,종이실현료잡질화철적유효분리.
