钛工业进展
鈦工業進展
태공업진전
TAI GONGYE JINZHAN
2012年
6期
19-21
,共3页
倪沛彤%韩明臣%朱梅生%张英明
倪沛彤%韓明臣%硃梅生%張英明
예패동%한명신%주매생%장영명
TB2带材%热处理%显微组织%力学性能
TB2帶材%熱處理%顯微組織%力學性能
TB2대재%열처리%현미조직%역학성능
研究了固溶处理温度、冷却方式及时效处理温度对0.8 mm厚TB2钛合金带材显微组织及力学性能的影响.结果表明:固溶处理时,冷却方式对TB2钛合金带材的力学性能影响较大,真空水淬与真空气淬均能得到较高的综合力学性能,但从可操作性来看,应采用真空气淬的方式冷却；TB2钛合金带材的较佳固溶处理温度为800℃,经800℃×12 min真空气淬固溶处理后,可获得较高的强度和延伸率；TB2钛合金带材的较佳时效处理温度为480℃,经480℃×8 h/FC时效处理后,其抗拉强度可达1 250 MPa以上,延伸率达到18％以上,组织中的等轴β晶粒内均匀分布着细小的α相.
研究瞭固溶處理溫度、冷卻方式及時效處理溫度對0.8 mm厚TB2鈦閤金帶材顯微組織及力學性能的影響.結果錶明:固溶處理時,冷卻方式對TB2鈦閤金帶材的力學性能影響較大,真空水淬與真空氣淬均能得到較高的綜閤力學性能,但從可操作性來看,應採用真空氣淬的方式冷卻；TB2鈦閤金帶材的較佳固溶處理溫度為800℃,經800℃×12 min真空氣淬固溶處理後,可穫得較高的彊度和延伸率；TB2鈦閤金帶材的較佳時效處理溫度為480℃,經480℃×8 h/FC時效處理後,其抗拉彊度可達1 250 MPa以上,延伸率達到18％以上,組織中的等軸β晶粒內均勻分佈著細小的α相.
연구료고용처리온도、냉각방식급시효처리온도대0.8 mm후TB2태합금대재현미조직급역학성능적영향.결과표명:고용처리시,냉각방식대TB2태합금대재적역학성능영향교대,진공수쉬여진공기쉬균능득도교고적종합역학성능,단종가조작성래간,응채용진공기쉬적방식냉각；TB2태합금대재적교가고용처리온도위800℃,경800℃×12 min진공기쉬고용처리후,가획득교고적강도화연신솔；TB2태합금대재적교가시효처리온도위480℃,경480℃×8 h/FC시효처리후,기항랍강도가체1 250 MPa이상,연신솔체도18％이상,조직중적등축β정립내균균분포착세소적α상.
