焊接技术
銲接技術
한접기술
WELDING TECHNOLOGY
2013年
3期
9-12
,共4页
李建昌%赵建国%马璐萍%郝建军%李劲松%马跃进
李建昌%趙建國%馬璐萍%郝建軍%李勁鬆%馬躍進
리건창%조건국%마로평%학건군%리경송%마약진
反应氮弧熔覆%TiAl(CN)%金属陶瓷复合涂层%组织结构%耐磨性
反應氮弧鎔覆%TiAl(CN)%金屬陶瓷複閤塗層%組織結構%耐磨性
반응담호용복%TiAl(CN)%금속도자복합도층%조직결구%내마성
采用TXⅡ500型TIG焊机,以Ti粉、Al粉和石墨粉为原料,以不低于(4)(N2)99.9％的氯气作为保护和反应气体,利用反应氮弧熔覆技术在Q235钢表面制备了Ti Al(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层.利用扫描电镜(SEM)观察了涂层的显微组织,利用X射线衍射仪(XRD)测试了涂层的物相组成,利用能谱分析仪(EDS)测试了涂层的元素组成,利用MH-6显微硬度仪测试了涂层的显微硬度,利用HSR-2M高速往复摩擦磨损试验机在室温干滑动磨损条件下对比了TiAl (CN)/Fe涂层、TiCN/Fe涂层和Q235基体的摩擦因数、磨损失重和磨痕轮廓.结果表明:涂层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷,涂层与基体呈冶金结合；涂层主要由原位反应形成的TiAl(C0.51N0.12)相、AlFe3相和FeC相组成；TiAl (CN)/Fe涂层的显微硬度高达HV0.51 710,约是基体金属的6倍；稳定磨损后,涂层的摩擦因数为0.9左右,低于基体金属,涂层磨损失重约是基体金属的1/10,涂层具有优异的耐磨性.
採用TXⅡ500型TIG銲機,以Ti粉、Al粉和石墨粉為原料,以不低于(4)(N2)99.9％的氯氣作為保護和反應氣體,利用反應氮弧鎔覆技術在Q235鋼錶麵製備瞭Ti Al(CN)/Fe金屬陶瓷複閤塗層.利用掃描電鏡(SEM)觀察瞭塗層的顯微組織,利用X射線衍射儀(XRD)測試瞭塗層的物相組成,利用能譜分析儀(EDS)測試瞭塗層的元素組成,利用MH-6顯微硬度儀測試瞭塗層的顯微硬度,利用HSR-2M高速往複摩抆磨損試驗機在室溫榦滑動磨損條件下對比瞭TiAl (CN)/Fe塗層、TiCN/Fe塗層和Q235基體的摩抆因數、磨損失重和磨痕輪廓.結果錶明:塗層成形良好,無裂紋、氣孔等缺陷,塗層與基體呈冶金結閤；塗層主要由原位反應形成的TiAl(C0.51N0.12)相、AlFe3相和FeC相組成；TiAl (CN)/Fe塗層的顯微硬度高達HV0.51 710,約是基體金屬的6倍；穩定磨損後,塗層的摩抆因數為0.9左右,低于基體金屬,塗層磨損失重約是基體金屬的1/10,塗層具有優異的耐磨性.
채용TXⅡ500형TIG한궤,이Ti분、Al분화석묵분위원료,이불저우(4)(N2)99.9％적록기작위보호화반응기체,이용반응담호용복기술재Q235강표면제비료Ti Al(CN)/Fe금속도자복합도층.이용소묘전경(SEM)관찰료도층적현미조직,이용X사선연사의(XRD)측시료도층적물상조성,이용능보분석의(EDS)측시료도층적원소조성,이용MH-6현미경도의측시료도층적현미경도,이용HSR-2M고속왕복마찰마손시험궤재실온간활동마손조건하대비료TiAl (CN)/Fe도층、TiCN/Fe도층화Q235기체적마찰인수、마손실중화마흔륜곽.결과표명:도층성형량호,무렬문、기공등결함,도층여기체정야금결합；도층주요유원위반응형성적TiAl(C0.51N0.12)상、AlFe3상화FeC상조성；TiAl (CN)/Fe도층적현미경도고체HV0.51 710,약시기체금속적6배；은정마손후,도층적마찰인수위0.9좌우,저우기체금속,도층마손실중약시기체금속적1/10,도층구유우이적내마성.
