粉末冶金工业
粉末冶金工業
분말야금공업
POWDER METALLURGY INDUSTRY
2014年
3期
34-39
,共6页
何世权%郭俊德%王静波%孟军虎
何世權%郭俊德%王靜波%孟軍虎
하세권%곽준덕%왕정파%맹군호
铁基材料%自润滑%摩擦磨损%摩擦速率%珠光体
鐵基材料%自潤滑%摩抆磨損%摩抆速率%珠光體
철기재료%자윤활%마찰마손%마찰속솔%주광체
iron-based composite%self-lubricating%friction and wear%friction velocity%pearlite
采用粉末冶金工艺,制备了3种不同石墨含量的Fe-Mo-石墨自润滑材料,测定了3种材料的密度、硬度和抗压强度,并对材料的组织和不同摩擦速率下的摩擦学性能进行分析和研究,最后采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磨痕表面形貌和成分进行表征.结果表明,复合材料中石墨添加质量分数为1.0％时,材料组织以铁素体为主相,此时的摩擦系数较为稳定,磨损率随摩擦速率的提高而增大,磨损机制主要为粘着磨损;石墨添加质量分数高于1.0％时,材料组织以珠光体为主相,摩擦系数随摩擦速率提高而增大,但磨损率随之减小,且摩擦速率高于0.5 mn/s时,磨损率量级为10-8 cm3/N·m,属于轻微磨损.材料中珠光体、Fe2MoC的生成,以及摩擦过程中生成的Fe2O3、Fe3O4是Fe-Mo-石墨材料在高的摩擦速率下具有优良耐磨性的主要原因.
採用粉末冶金工藝,製備瞭3種不同石墨含量的Fe-Mo-石墨自潤滑材料,測定瞭3種材料的密度、硬度和抗壓彊度,併對材料的組織和不同摩抆速率下的摩抆學性能進行分析和研究,最後採用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)對磨痕錶麵形貌和成分進行錶徵.結果錶明,複閤材料中石墨添加質量分數為1.0％時,材料組織以鐵素體為主相,此時的摩抆繫數較為穩定,磨損率隨摩抆速率的提高而增大,磨損機製主要為粘著磨損;石墨添加質量分數高于1.0％時,材料組織以珠光體為主相,摩抆繫數隨摩抆速率提高而增大,但磨損率隨之減小,且摩抆速率高于0.5 mn/s時,磨損率量級為10-8 cm3/N·m,屬于輕微磨損.材料中珠光體、Fe2MoC的生成,以及摩抆過程中生成的Fe2O3、Fe3O4是Fe-Mo-石墨材料在高的摩抆速率下具有優良耐磨性的主要原因.
채용분말야금공예,제비료3충불동석묵함량적Fe-Mo-석묵자윤활재료,측정료3충재료적밀도、경도화항압강도,병대재료적조직화불동마찰속솔하적마찰학성능진행분석화연구,최후채용소묘전경(SEM)화X사선연사의(XRD)대마흔표면형모화성분진행표정.결과표명,복합재료중석묵첨가질량분수위1.0％시,재료조직이철소체위주상,차시적마찰계수교위은정,마손솔수마찰속솔적제고이증대,마손궤제주요위점착마손;석묵첨가질량분수고우1.0％시,재료조직이주광체위주상,마찰계수수마찰속솔제고이증대,단마손솔수지감소,차마찰속솔고우0.5 mn/s시,마손솔량급위10-8 cm3/N·m,속우경미마손.재료중주광체、Fe2MoC적생성,이급마찰과정중생성적Fe2O3、Fe3O4시Fe-Mo-석묵재료재고적마찰속솔하구유우량내마성적주요원인.
