材料导报
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재료도보
MATERIALS REVIEW
2013年
z2期
346-348,367
,共4页
黄张洪%王彦皓%马红征%曲恒磊
黃張洪%王彥皓%馬紅徵%麯恆磊
황장홍%왕언호%마홍정%곡항뢰
TA10钛合金%化学成分%组织%力学性能
TA10鈦閤金%化學成分%組織%力學性能
TA10태합금%화학성분%조직%역학성능
TA10 titanium alloy%chemical composition%microstructure%mechanical property
主要针对某批次TA10钛合金管材生产过程中轧制开裂严重、合格率低、力学性能不稳定等问题进行原因分析.对批次生产的半成品、合格成品、不合格成品、不同裂纹取向的缺陷半成品管材取样,通过宏观化学成分分析,金相、扫描电镜观察组织及拉伸断口、能谱分析微区化学成分、对比室温拉伸性能、显微硬度等方法探究该批合金管材出现上述生产问题的原因.结果发现,所取管材样品宏观化学成分差异较小,但微观化学成分中Mo、Ni元素含量极不均匀;所取样品组织大都有许多腐蚀坑,部分样品局部组织有异常(如颗粒状组织、条状组织);所取样品显微硬度有较大差异,同比最大相差30％～69％;所取样品拉伸性能差异很大,强韧性匹配差.由此可以推论,微观成分不均匀及局部组织异常是造成该批TA10管材生产时开裂多、合格率低、力学性能不稳定等问题的主要原因.
主要針對某批次TA10鈦閤金管材生產過程中軋製開裂嚴重、閤格率低、力學性能不穩定等問題進行原因分析.對批次生產的半成品、閤格成品、不閤格成品、不同裂紋取嚮的缺陷半成品管材取樣,通過宏觀化學成分分析,金相、掃描電鏡觀察組織及拉伸斷口、能譜分析微區化學成分、對比室溫拉伸性能、顯微硬度等方法探究該批閤金管材齣現上述生產問題的原因.結果髮現,所取管材樣品宏觀化學成分差異較小,但微觀化學成分中Mo、Ni元素含量極不均勻;所取樣品組織大都有許多腐蝕坑,部分樣品跼部組織有異常(如顆粒狀組織、條狀組織);所取樣品顯微硬度有較大差異,同比最大相差30％～69％;所取樣品拉伸性能差異很大,彊韌性匹配差.由此可以推論,微觀成分不均勻及跼部組織異常是造成該批TA10管材生產時開裂多、閤格率低、力學性能不穩定等問題的主要原因.
주요침대모비차TA10태합금관재생산과정중알제개렬엄중、합격솔저、역학성능불은정등문제진행원인분석.대비차생산적반성품、합격성품、불합격성품、불동렬문취향적결함반성품관재취양,통과굉관화학성분분석,금상、소묘전경관찰조직급랍신단구、능보분석미구화학성분、대비실온랍신성능、현미경도등방법탐구해비합금관재출현상술생산문제적원인.결과발현,소취관재양품굉관화학성분차이교소,단미관화학성분중Mo、Ni원소함량겁불균균;소취양품조직대도유허다부식갱,부분양품국부조직유이상(여과립상조직、조상조직);소취양품현미경도유교대차이,동비최대상차30％～69％;소취양품랍신성능차이흔대,강인성필배차.유차가이추론,미관성분불균균급국부조직이상시조성해비TA10관재생산시개렬다、합격솔저、역학성능불은정등문제적주요원인.
