化工新型材料
化工新型材料
화공신형재료
NEW CHEMICAL MATERIALS
2013年
12期
152-155
,共4页
碳基固体酸%响应面法%表征%酯化反应
碳基固體痠%響應麵法%錶徵%酯化反應
탄기고체산%향응면법%표정%지화반응
利用中心组合设计试验选取炭化温度、磺化温度和磺化时间3个因素对龙竹碳基固体酸催化剂的催化性能影响,运用响应面法对其工艺参数进行优化,并利用SEM和FT-IR对催化剂进行表征.研究结果表明,根据试验数据建立的二次多项式数学模型具有高度显著性(P＜0.0001),相关系数R2=0.9807,说明预测值和试验值之间具有很好的拟合度.通过对二次回归数学模型解逆矩阵得到制备竹炭基固体酸催化剂的最优化条件为:炭化温度为228.57℃,磺化温度为80℃,磺化时间为6.64h.在此条件下获得的碳基固体酸催化剂催化混合脂肪酸和甲醇酯化反应转化率的预测值为89.46％,试验值为89.98％,二者的相对偏差为0.58％,说明用此模型来分析和预测炭基固体酸催化剂的催化性能是可行可靠的.竹炭基固体酸催化剂的SEM和FT-IR分析表明,催化剂表面具有多孔型框架结构,空隙中含有呈片状或层状结构的无定型碳颗粒,催化剂分子结构上含有催化活性基团-SO3H基团.
利用中心組閤設計試驗選取炭化溫度、磺化溫度和磺化時間3箇因素對龍竹碳基固體痠催化劑的催化性能影響,運用響應麵法對其工藝參數進行優化,併利用SEM和FT-IR對催化劑進行錶徵.研究結果錶明,根據試驗數據建立的二次多項式數學模型具有高度顯著性(P＜0.0001),相關繫數R2=0.9807,說明預測值和試驗值之間具有很好的擬閤度.通過對二次迴歸數學模型解逆矩陣得到製備竹炭基固體痠催化劑的最優化條件為:炭化溫度為228.57℃,磺化溫度為80℃,磺化時間為6.64h.在此條件下穫得的碳基固體痠催化劑催化混閤脂肪痠和甲醇酯化反應轉化率的預測值為89.46％,試驗值為89.98％,二者的相對偏差為0.58％,說明用此模型來分析和預測炭基固體痠催化劑的催化性能是可行可靠的.竹炭基固體痠催化劑的SEM和FT-IR分析錶明,催化劑錶麵具有多孔型框架結構,空隙中含有呈片狀或層狀結構的無定型碳顆粒,催化劑分子結構上含有催化活性基糰-SO3H基糰.
이용중심조합설계시험선취탄화온도、광화온도화광화시간3개인소대룡죽탄기고체산최화제적최화성능영향,운용향응면법대기공예삼수진행우화,병이용SEM화FT-IR대최화제진행표정.연구결과표명,근거시험수거건립적이차다항식수학모형구유고도현저성(P＜0.0001),상관계수R2=0.9807,설명예측치화시험치지간구유흔호적의합도.통과대이차회귀수학모형해역구진득도제비죽탄기고체산최화제적최우화조건위:탄화온도위228.57℃,광화온도위80℃,광화시간위6.64h.재차조건하획득적탄기고체산최화제최화혼합지방산화갑순지화반응전화솔적예측치위89.46％,시험치위89.98％,이자적상대편차위0.58％,설명용차모형래분석화예측탄기고체산최화제적최화성능시가행가고적.죽탄기고체산최화제적SEM화FT-IR분석표명,최화제표면구유다공형광가결구,공극중함유정편상혹층상결구적무정형탄과립,최화제분자결구상함유최화활성기단-SO3H기단.
