中国钼业
中國鉬業
중국목업
CHINA MOLYBDENUM INDUSTRY
2013年
1期
41-45
,共5页
邓自南%宫亚林%惠军锋%门平%雷铁柱%梁静
鄧自南%宮亞林%惠軍鋒%門平%雷鐵柱%樑靜
산자남%궁아림%혜군봉%문평%뢰철주%량정
TZM薄板%合金粉末粒度%烧结温度%开坯轧制温度%再结晶退火%分层%起皮
TZM薄闆%閤金粉末粒度%燒結溫度%開坯軋製溫度%再結晶退火%分層%起皮
TZM박판%합금분말립도%소결온도%개배알제온도%재결정퇴화%분층%기피
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素.结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生；TZM烧结板坯于1 350 ～1 450℃开坯可保证轧制正常进行；轧制总加工率达到70％,板材厚度约8mm时,进行1 550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生；按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求.
進行瞭燒結、軋製工藝對比試驗,研究瞭閤金粉末粒度、燒結溫度、中間熱處理工藝對TZM閤金微觀組織、性能以及軋製過程的影響,探討瞭影響大功率陶瓷髮射管用TZM薄闆錶麵質量的主要因素.結果錶明:減小TiH2和ZrH2粉末粒度和適噹提高燒結溫度,可生產適閤軋製TZM薄闆的闆坯,在後續冷軋過程中可明顯減少起皮缺陷的產生；TZM燒結闆坯于1 350 ～1 450℃開坯可保證軋製正常進行；軋製總加工率達到70％,闆材厚度約8mm時,進行1 550℃退火處理,可避免後續冷軋過程中分層現象的產生；按上述工藝生產的大功率陶瓷髮射管柵極用TZM薄闆室溫和高溫力學性能滿足要求.
진행료소결、알제공예대비시험,연구료합금분말립도、소결온도、중간열처리공예대TZM합금미관조직、성능이급알제과정적영향,탐토료영향대공솔도자발사관용TZM박판표면질량적주요인소.결과표명:감소TiH2화ZrH2분말립도화괄당제고소결온도,가생산괄합알제TZM박판적판배,재후속랭알과정중가명현감소기피결함적산생；TZM소결판배우1 350 ～1 450℃개배가보증알제정상진행；알제총가공솔체도70％,판재후도약8mm시,진행1 550℃퇴화처리,가피면후속랭알과정중분층현상적산생；안상술공예생산적대공솔도자발사관책겁용TZM박판실온화고온역학성능만족요구.
