特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2013年
1期
25-28
,共4页
低压脉冲磁场技术%半固态%2A12铝合金%部分重熔%组织演变
低壓脈遲磁場技術%半固態%2A12鋁閤金%部分重鎔%組織縯變
저압맥충자장기술%반고태%2A12려합금%부분중용%조직연변
对低压脉冲磁场技术制备的2A12铝合金半固态坯料进行部分重熔,利用光学显微镜和图像分析仪等,对半固态坯料部分重熔微观组织的演变进行了研究.结果表明,随着加热温度的提高或保温时间的延长,坯料的平均晶粒尺寸增大,重熔液相增加,晶粒的圆整度提高.最佳的部分重熔工艺参数如下:加热温度为620℃左右,保温时间为20～40 min.形成初生α-Al晶粒为均匀的近球形颗粒,平均晶粒尺寸为116～120 μm,液相率在40％左右,适合于半固态触变成形.组织演化机制分析表明,部分重熔的初期阶段,重熔液相较少,晶粒主要通过凝并快速长大；随加热温度的升高和保温时间的延长,重熔液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化.
對低壓脈遲磁場技術製備的2A12鋁閤金半固態坯料進行部分重鎔,利用光學顯微鏡和圖像分析儀等,對半固態坯料部分重鎔微觀組織的縯變進行瞭研究.結果錶明,隨著加熱溫度的提高或保溫時間的延長,坯料的平均晶粒呎吋增大,重鎔液相增加,晶粒的圓整度提高.最佳的部分重鎔工藝參數如下:加熱溫度為620℃左右,保溫時間為20～40 min.形成初生α-Al晶粒為均勻的近毬形顆粒,平均晶粒呎吋為116～120 μm,液相率在40％左右,適閤于半固態觸變成形.組織縯化機製分析錶明,部分重鎔的初期階段,重鎔液相較少,晶粒主要通過凝併快速長大；隨加熱溫度的升高和保溫時間的延長,重鎔液相增加,晶粒主要通過原子擴散慢速長大併髮生毬化.
대저압맥충자장기술제비적2A12려합금반고태배료진행부분중용,이용광학현미경화도상분석의등,대반고태배료부분중용미관조직적연변진행료연구.결과표명,수착가열온도적제고혹보온시간적연장,배료적평균정립척촌증대,중용액상증가,정립적원정도제고.최가적부분중용공예삼수여하:가열온도위620℃좌우,보온시간위20～40 min.형성초생α-Al정립위균균적근구형과립,평균정립척촌위116～120 μm,액상솔재40％좌우,괄합우반고태촉변성형.조직연화궤제분석표명,부분중용적초기계단,중용액상교소,정립주요통과응병쾌속장대；수가열온도적승고화보온시간적연장,중용액상증가,정립주요통과원자확산만속장대병발생구화.
