机械工程学报
機械工程學報
궤계공정학보
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2013年
18期
140-143
,共4页
史春元%王建国%金成%孟庆元
史春元%王建國%金成%孟慶元
사춘원%왕건국%금성%맹경원
预制应力%焊接变形%数值模拟
預製應力%銲接變形%數值模擬
예제응력%한접변형%수치모의
Pre-stress%Welding deformation%Numerical simulation
核电站钢衬里实施模块化设计建造,需要将整个钢衬里筒体圆周分形为数个壁板模块,每个模块单独焊接后再进行筒体的整体拼装和组焊,而现场自动焊接时要求筒体壁板边缘的径向位移量不能超过2 mm.为此,利用ABAQUS有限元分析软件,对预制拉伸应力后的筒体壁板焊接变形进行数值模拟,并用自行设计制作的预应力焊接成型工装对筒体壁板预拉伸应力和焊后壁板边缘的径向变形进行测定.结果表明,采用先焊接轴向角钢,再预制拉伸应力,焊接周向角钢的装焊工序,可明显减小筒体壁板边缘的径向变形,且随着预制拉伸应力的增大,焊接变形呈指数规律减小.当油缸顶升力达到18 MPa时,壁板边缘的径向变形量可控制在2.0 mm以内.
覈電站鋼襯裏實施模塊化設計建造,需要將整箇鋼襯裏筒體圓週分形為數箇壁闆模塊,每箇模塊單獨銲接後再進行筒體的整體拼裝和組銲,而現場自動銲接時要求筒體壁闆邊緣的徑嚮位移量不能超過2 mm.為此,利用ABAQUS有限元分析軟件,對預製拉伸應力後的筒體壁闆銲接變形進行數值模擬,併用自行設計製作的預應力銲接成型工裝對筒體壁闆預拉伸應力和銲後壁闆邊緣的徑嚮變形進行測定.結果錶明,採用先銲接軸嚮角鋼,再預製拉伸應力,銲接週嚮角鋼的裝銲工序,可明顯減小筒體壁闆邊緣的徑嚮變形,且隨著預製拉伸應力的增大,銲接變形呈指數規律減小.噹油缸頂升力達到18 MPa時,壁闆邊緣的徑嚮變形量可控製在2.0 mm以內.
핵전참강츤리실시모괴화설계건조,수요장정개강츤리통체원주분형위수개벽판모괴,매개모괴단독한접후재진행통체적정체병장화조한,이현장자동한접시요구통체벽판변연적경향위이량불능초과2 mm.위차,이용ABAQUS유한원분석연건,대예제랍신응력후적통체벽판한접변형진행수치모의,병용자행설계제작적예응력한접성형공장대통체벽판예랍신응력화한후벽판변연적경향변형진행측정.결과표명,채용선한접축향각강,재예제랍신응력,한접주향각강적장한공서,가명현감소통체벽판변연적경향변형,차수착예제랍신응력적증대,한접변형정지수규률감소.당유항정승력체도18 MPa시,벽판변연적경향변형량가공제재2.0 mm이내.
