电镀与涂饰
電鍍與塗飾
전도여도식
ELECTROPLATING & FINISHING
2013年
5期
32-34
,共3页
李研%崔阳%徐海卫%王勇围%鲍成人%周纪名%周建
李研%崔暘%徐海衛%王勇圍%鮑成人%週紀名%週建
리연%최양%서해위%왕용위%포성인%주기명%주건
双相钢%热镀锌%漏镀%缺陷%氧化铁皮
雙相鋼%熱鍍鋅%漏鍍%缺陷%氧化鐵皮
쌍상강%열도자%루도%결함%양화철피
双相钢合金元素的含量较高,在热轧过程中表面氧化铁皮较为严重,导致镀锌过程中还原炉内部合金元素在带钢表面氧化富集,从而影响基板表面的浸润性,造成带钢表面漏镀缺陷.通过扫描电镜、能谱仪对DP590高强钢镀锌生产过程中产生的2种典型漏镀缺陷——不规则状缺陷和圆状缺陷进行了分析,发现基板表面合金元素氧化富集是造成漏镀缺陷的原因.通过采用较大的轧制速度和冷却速度,以及较低的终轧温度(840℃)和卷曲温度(640℃),有效控制了氧化铁皮的生成,改善了酸洗效果；通过提高退火炉的密封性,增加保护气体压力和还原性气体(氢气)含量,降低了炉内的氧含量及露点温度,解决了双相钢的漏镀问题.
雙相鋼閤金元素的含量較高,在熱軋過程中錶麵氧化鐵皮較為嚴重,導緻鍍鋅過程中還原爐內部閤金元素在帶鋼錶麵氧化富集,從而影響基闆錶麵的浸潤性,造成帶鋼錶麵漏鍍缺陷.通過掃描電鏡、能譜儀對DP590高彊鋼鍍鋅生產過程中產生的2種典型漏鍍缺陷——不規則狀缺陷和圓狀缺陷進行瞭分析,髮現基闆錶麵閤金元素氧化富集是造成漏鍍缺陷的原因.通過採用較大的軋製速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840℃)和捲麯溫度(640℃),有效控製瞭氧化鐵皮的生成,改善瞭痠洗效果；通過提高退火爐的密封性,增加保護氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低瞭爐內的氧含量及露點溫度,解決瞭雙相鋼的漏鍍問題.
쌍상강합금원소적함량교고,재열알과정중표면양화철피교위엄중,도치도자과정중환원로내부합금원소재대강표면양화부집,종이영향기판표면적침윤성,조성대강표면루도결함.통과소묘전경、능보의대DP590고강강도자생산과정중산생적2충전형루도결함——불규칙상결함화원상결함진행료분석,발현기판표면합금원소양화부집시조성루도결함적원인.통과채용교대적알제속도화냉각속도,이급교저적종알온도(840℃)화권곡온도(640℃),유효공제료양화철피적생성,개선료산세효과；통과제고퇴화로적밀봉성,증가보호기체압력화환원성기체(경기)함량,강저료로내적양함량급로점온도,해결료쌍상강적루도문제.
