炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2014年
4期
58-61
,共4页
过程系统工程方法%PIMS模型%氢气网络优化%夹点分析
過程繫統工程方法%PIMS模型%氫氣網絡優化%夾點分析
과정계통공정방법%PIMS모형%경기망락우화%협점분석
process systems engineering%PIMS model%hydrogen network optimization%pinch analysis
在大系统优化和全局整体最优的指导思想下,将线性规划、夹点分析、热量集成等过程系统工程方法集成应用于炼油厂规划设计中,极大地提高了炼油厂在总加工流程的优化选择、资源利用率、节能和减排方面的整体设计水平,其中基于线性规划的PIMS(Process Industry Modeling System,过程工业模型系统)技术,综合了工艺条件、投资成本、产品结构等因素,提高了总加工流程优化选择的准确性;运用氢夹点技术设计的氢气网络,减少了制氢装置的规模,可节约氢气需求量8％～20％;热夹点和水夹点技术在全厂换热网络和水网络设计中应用普遍,其中装置间热联合节能42～84 MJ/t,水重复利用率在97％以上,单位新鲜水用量减少至0.5 t/t,降低了全厂能耗和水耗,使节能减排指标达到国际先进水平.过程系统工程方法在炼油厂规划中的实际应用,提高了炼油厂资源和能量利用率,并有助于实现清洁生产和完成节能减排目标.
在大繫統優化和全跼整體最優的指導思想下,將線性規劃、夾點分析、熱量集成等過程繫統工程方法集成應用于煉油廠規劃設計中,極大地提高瞭煉油廠在總加工流程的優化選擇、資源利用率、節能和減排方麵的整體設計水平,其中基于線性規劃的PIMS(Process Industry Modeling System,過程工業模型繫統)技術,綜閤瞭工藝條件、投資成本、產品結構等因素,提高瞭總加工流程優化選擇的準確性;運用氫夾點技術設計的氫氣網絡,減少瞭製氫裝置的規模,可節約氫氣需求量8％～20％;熱夾點和水夾點技術在全廠換熱網絡和水網絡設計中應用普遍,其中裝置間熱聯閤節能42～84 MJ/t,水重複利用率在97％以上,單位新鮮水用量減少至0.5 t/t,降低瞭全廠能耗和水耗,使節能減排指標達到國際先進水平.過程繫統工程方法在煉油廠規劃中的實際應用,提高瞭煉油廠資源和能量利用率,併有助于實現清潔生產和完成節能減排目標.
재대계통우화화전국정체최우적지도사상하,장선성규화、협점분석、열량집성등과정계통공정방법집성응용우련유엄규화설계중,겁대지제고료련유엄재총가공류정적우화선택、자원이용솔、절능화감배방면적정체설계수평,기중기우선성규화적PIMS(Process Industry Modeling System,과정공업모형계통)기술,종합료공예조건、투자성본、산품결구등인소,제고료총가공류정우화선택적준학성;운용경협점기술설계적경기망락,감소료제경장치적규모,가절약경기수구량8％～20％;열협점화수협점기술재전엄환열망락화수망락설계중응용보편,기중장치간열연합절능42～84 MJ/t,수중복이용솔재97％이상,단위신선수용량감소지0.5 t/t,강저료전엄능모화수모,사절능감배지표체도국제선진수평.과정계통공정방법재련유엄규화중적실제응용,제고료련유엄자원화능량이용솔,병유조우실현청길생산화완성절능감배목표.
