热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2013年
1期
82-84
,共3页
6061铝合金%异形管材%分流挤压工艺%数值模拟%虚拟正交优化
6061鋁閤金%異形管材%分流擠壓工藝%數值模擬%虛擬正交優化
6061려합금%이형관재%분류제압공예%수치모의%허의정교우화
基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元软件,对6061铝合金异形管材分流挤压工艺过程进行了数值模拟,揭示了挤压力的变化规律和坯料金属温度的分布规律.通过虚拟正交试验,获得了影响挤压力峰值的因素主次顺序为:工作带长度L＞焊合角θ＞焊合室深度h.以降低挤压力峰值为优化目标,获得了该规格6061铝合金异型管材分流挤压工艺最优水平组合为焊合室深度h=20mm,焊合角θ=35°,工作带长度L=5mm.
基于剛粘塑性有限元理論,採用DEFORM-3D有限元軟件,對6061鋁閤金異形管材分流擠壓工藝過程進行瞭數值模擬,揭示瞭擠壓力的變化規律和坯料金屬溫度的分佈規律.通過虛擬正交試驗,穫得瞭影響擠壓力峰值的因素主次順序為:工作帶長度L＞銲閤角θ＞銲閤室深度h.以降低擠壓力峰值為優化目標,穫得瞭該規格6061鋁閤金異型管材分流擠壓工藝最優水平組閤為銲閤室深度h=20mm,銲閤角θ=35°,工作帶長度L=5mm.
기우강점소성유한원이론,채용DEFORM-3D유한원연건,대6061려합금이형관재분류제압공예과정진행료수치모의,게시료제압력적변화규률화배료금속온도적분포규률.통과허의정교시험,획득료영향제압력봉치적인소주차순서위:공작대장도L＞한합각θ＞한합실심도h.이강저제압력봉치위우화목표,획득료해규격6061려합금이형관재분류제압공예최우수평조합위한합실심도h=20mm,한합각θ=35°,공작대장도L=5mm.
