热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2013年
4期
228-231
,共4页
陈大专%章宇顺%冯爱新%武晓志
陳大專%章宇順%馮愛新%武曉誌
진대전%장우순%풍애신%무효지
齿轮%淬火%网状碳化物%应力集中%微裂纹
齒輪%淬火%網狀碳化物%應力集中%微裂紋
치륜%쉬화%망상탄화물%응력집중%미렬문
17Cr2Ni2Mo钢制高速重载齿轮在装配过程中出现裂纹扩展,导致齿圈断裂.本文通过对齿轮材料的化学成分分析、宏观形貌和微观组织观察,以及有限元分析等实验步骤,分别从现象验证和模拟两方面对其失效原因进行探讨.分析结果表明,在渗碳后轮齿根部、曲率半径较小处出现了碳化物呈网状分布,一定程度上提高了17Cr2Ni2Mo钢制高速重载齿轮敏感部位在淬火时出现微裂纹的可能性及变形的倾向性.微裂纹在后续热处理中未得到有效地焊合,在热应力、组织应力以及外加载荷的共同作用下,于微裂纹处产生应力集中.在后续生产过程中,应力于微裂纹尖端处得到释放,致使齿轮出现开裂,随着此现象逐步发展,裂纹便贯穿于整个齿轮,最终致使齿轮报废.
17Cr2Ni2Mo鋼製高速重載齒輪在裝配過程中齣現裂紋擴展,導緻齒圈斷裂.本文通過對齒輪材料的化學成分分析、宏觀形貌和微觀組織觀察,以及有限元分析等實驗步驟,分彆從現象驗證和模擬兩方麵對其失效原因進行探討.分析結果錶明,在滲碳後輪齒根部、麯率半徑較小處齣現瞭碳化物呈網狀分佈,一定程度上提高瞭17Cr2Ni2Mo鋼製高速重載齒輪敏感部位在淬火時齣現微裂紋的可能性及變形的傾嚮性.微裂紋在後續熱處理中未得到有效地銲閤,在熱應力、組織應力以及外加載荷的共同作用下,于微裂紋處產生應力集中.在後續生產過程中,應力于微裂紋尖耑處得到釋放,緻使齒輪齣現開裂,隨著此現象逐步髮展,裂紋便貫穿于整箇齒輪,最終緻使齒輪報廢.
17Cr2Ni2Mo강제고속중재치륜재장배과정중출현렬문확전,도치치권단렬.본문통과대치륜재료적화학성분분석、굉관형모화미관조직관찰,이급유한원분석등실험보취,분별종현상험증화모의량방면대기실효원인진행탐토.분석결과표명,재삼탄후륜치근부、곡솔반경교소처출현료탄화물정망상분포,일정정도상제고료17Cr2Ni2Mo강제고속중재치륜민감부위재쉬화시출현미렬문적가능성급변형적경향성.미렬문재후속열처리중미득도유효지한합,재열응력、조직응력이급외가재하적공동작용하,우미렬문처산생응력집중.재후속생산과정중,응력우미렬문첨단처득도석방,치사치륜출현개렬,수착차현상축보발전,렬문편관천우정개치륜,최종치사치륜보폐.
