机械工程学报
機械工程學報
궤계공정학보
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2013年
4期
89-95
,共7页
应变强化%极限载荷%碟形封头%奥氏体不锈钢
應變彊化%極限載荷%碟形封頭%奧氏體不鏽鋼
응변강화%겁한재하%설형봉두%오씨체불수강
利用磁性测量仪FMP30测量不同塑性应变量下S30408板状拉伸试件形变马氏体体积分数,确定形变马氏体体积分数与塑性应变的关系.测量某低温液体半挂车罐体内容器碟形封头上各区域的形变马氏体体积分数,并对马氏体体积分数沿经向的分布规律进行简化,据此推算封头各部位加工历史造成的塑性应变.根据封头各部位的塑性应变确定考虑加工历史时各部位材料的应力应变曲线,并通过非线性有限元计算确定结构的极限承载能力.与不考虑加工历史仅考虑真应力应变关系以及不考虑材料强化仅按弹性理想塑性材料计算的结果相比,得到以下结论:对于S30408碟形封头,考虑材料应变强化特征计算得到的垮塌载荷与极限载荷均明显高于按弹性理想塑性模型计算的结果.加工历史造成的应变强化对结构的垮塌载荷影响不大,但对按双切线法确定的极限载荷影响较大,可较明显地提高结构的极限载荷.
利用磁性測量儀FMP30測量不同塑性應變量下S30408闆狀拉伸試件形變馬氏體體積分數,確定形變馬氏體體積分數與塑性應變的關繫.測量某低溫液體半掛車罐體內容器碟形封頭上各區域的形變馬氏體體積分數,併對馬氏體體積分數沿經嚮的分佈規律進行簡化,據此推算封頭各部位加工歷史造成的塑性應變.根據封頭各部位的塑性應變確定攷慮加工歷史時各部位材料的應力應變麯線,併通過非線性有限元計算確定結構的極限承載能力.與不攷慮加工歷史僅攷慮真應力應變關繫以及不攷慮材料彊化僅按彈性理想塑性材料計算的結果相比,得到以下結論:對于S30408碟形封頭,攷慮材料應變彊化特徵計算得到的垮塌載荷與極限載荷均明顯高于按彈性理想塑性模型計算的結果.加工歷史造成的應變彊化對結構的垮塌載荷影響不大,但對按雙切線法確定的極限載荷影響較大,可較明顯地提高結構的極限載荷.
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