科技导报
科技導報
과기도보
SCIENCE & TECHNOLOGY REVIEW
2013年
5期
33-36
,共4页
林皓%罗洪杰%孙威%姚广春
林皓%囉洪傑%孫威%姚廣春
림호%라홍걸%손위%요엄춘
粉末冶金法%致密度%烧结处理%镁颗粒%孔径结构
粉末冶金法%緻密度%燒結處理%鎂顆粒%孔徑結構
분말야금법%치밀도%소결처리%미과립%공경결구
研究了粉末冶金法制备泡沫铝材料过程中,提高可发泡预制坯致密度的方法.分析了预制坯制备过程中影响致密度的因素以及致密化过程；研究了烧结处理过程中烧结温度、烧结时间对预制坯内部组织结构及其致密度的影响.着重分析了烧结处理对Mg颗粒及泡沫铝孔径结构的影响.对于粉末粒度为75～150μm的原料粉末来说,将在400MPa压制压力下制备的预制坯进行450℃烧结处理2h以上,可提高预制坯的致密度并能够增加基体的连续性,烧结后Mg颗粒尺寸为原来的2～3倍.实验结果表明,采用冷压的方式,在400MPa压力下,对经过450℃烧结2h后的预制坯进行发泡,可以得到孔径均匀、孔隙率高的泡沫铝材料.
研究瞭粉末冶金法製備泡沫鋁材料過程中,提高可髮泡預製坯緻密度的方法.分析瞭預製坯製備過程中影響緻密度的因素以及緻密化過程；研究瞭燒結處理過程中燒結溫度、燒結時間對預製坯內部組織結構及其緻密度的影響.著重分析瞭燒結處理對Mg顆粒及泡沫鋁孔徑結構的影響.對于粉末粒度為75～150μm的原料粉末來說,將在400MPa壓製壓力下製備的預製坯進行450℃燒結處理2h以上,可提高預製坯的緻密度併能夠增加基體的連續性,燒結後Mg顆粒呎吋為原來的2～3倍.實驗結果錶明,採用冷壓的方式,在400MPa壓力下,對經過450℃燒結2h後的預製坯進行髮泡,可以得到孔徑均勻、孔隙率高的泡沫鋁材料.
연구료분말야금법제비포말려재료과정중,제고가발포예제배치밀도적방법.분석료예제배제비과정중영향치밀도적인소이급치밀화과정；연구료소결처리과정중소결온도、소결시간대예제배내부조직결구급기치밀도적영향.착중분석료소결처리대Mg과립급포말려공경결구적영향.대우분말립도위75～150μm적원료분말래설,장재400MPa압제압력하제비적예제배진행450℃소결처리2h이상,가제고예제배적치밀도병능구증가기체적련속성,소결후Mg과립척촌위원래적2～3배.실험결과표명,채용냉압적방식,재400MPa압력하,대경과450℃소결2h후적예제배진행발포,가이득도공경균균、공극솔고적포말려재료.
