石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2013年
11期
1247-1250
,共4页
李岳%徐振凯%张凯旋%马海洪%陈勇强
李嶽%徐振凱%張凱鏇%馬海洪%陳勇彊
리악%서진개%장개선%마해홍%진용강
1-丁烯%合成气%羰基合成%戊醛%铑催化剂
1-丁烯%閤成氣%羰基閤成%戊醛%銠催化劑
1-정희%합성기%탄기합성%무철%로최화제
1-butene%syngas%oxo synthesis%valeraldehyde%rhodium catalyst
采用连续实验装置,以1-丁烯和合成气为原料、三苯基膦乙酰丙酮羰基铑为催化剂,经羰基合成反应制备了戊醛.考察了反应温度、反应压力、催化剂用量及合成气中H2与CO的配比对合成反应的影响.实验结果表明,提高反应温度、增加反应压力和催化剂用量可明显提高1-丁烯的转化率,反应压力和催化剂含量对戊醛选择性的影响较小;降低反应压力或提高合成气中H2分压,可显著提高产物中正戊醛的含量.在100℃、1.5 MPa、反应液中铑含量250 lg/g、原料气中n(H2):n(CO)=1.9～2.0的条件下,1-丁烯转化率为85％～90％,戊醛选择性在95％以上,产物中正戊醛与2-甲基丁醛的摩尔比为8～11.
採用連續實驗裝置,以1-丁烯和閤成氣為原料、三苯基膦乙酰丙酮羰基銠為催化劑,經羰基閤成反應製備瞭戊醛.攷察瞭反應溫度、反應壓力、催化劑用量及閤成氣中H2與CO的配比對閤成反應的影響.實驗結果錶明,提高反應溫度、增加反應壓力和催化劑用量可明顯提高1-丁烯的轉化率,反應壓力和催化劑含量對戊醛選擇性的影響較小;降低反應壓力或提高閤成氣中H2分壓,可顯著提高產物中正戊醛的含量.在100℃、1.5 MPa、反應液中銠含量250 lg/g、原料氣中n(H2):n(CO)=1.9～2.0的條件下,1-丁烯轉化率為85％～90％,戊醛選擇性在95％以上,產物中正戊醛與2-甲基丁醛的摩爾比為8～11.
채용련속실험장치,이1-정희화합성기위원료、삼분기련을선병동탄기로위최화제,경탄기합성반응제비료무철.고찰료반응온도、반응압력、최화제용량급합성기중H2여CO적배비대합성반응적영향.실험결과표명,제고반응온도、증가반응압력화최화제용량가명현제고1-정희적전화솔,반응압력화최화제함량대무철선택성적영향교소;강저반응압력혹제고합성기중H2분압,가현저제고산물중정무철적함량.재100℃、1.5 MPa、반응액중로함량250 lg/g、원료기중n(H2):n(CO)=1.9～2.0적조건하,1-정희전화솔위85％～90％,무철선택성재95％이상,산물중정무철여2-갑기정철적마이비위8～11.
