模具工业
模具工業
모구공업
DIE & MOUID INDUSTRY
2013年
11期
27-30
,共4页
不同料厚拼焊件%Dynaform%物理偏置%坯料网格%自动偏置%模拟结果
不同料厚拼銲件%Dynaform%物理偏置%坯料網格%自動偏置%模擬結果
불동료후병한건%Dynaform%물리편치%배료망격%자동편치%모의결과
various material thicknesses of tailor-welded parts%Dynaform%physical offset%blank grid%automatic offset%simulation results%stamping
提出了关于不同料厚拼焊件Dynaform模拟的工具体网格人工物理偏置与初始坯料网格逐级细划的方式，分析了控制参数的影响，采用该方法进行模拟计算，能够解决不同料厚拼焊件模拟中工具体不同料厚区域的网格不能进行自动偏置的问题，提高了模拟结果精度，对提高软件应用水平与CAE技术有一定作用。
提齣瞭關于不同料厚拼銲件Dynaform模擬的工具體網格人工物理偏置與初始坯料網格逐級細劃的方式，分析瞭控製參數的影響，採用該方法進行模擬計算，能夠解決不同料厚拼銲件模擬中工具體不同料厚區域的網格不能進行自動偏置的問題，提高瞭模擬結果精度，對提高軟件應用水平與CAE技術有一定作用。
제출료관우불동료후병한건Dynaform모의적공구체망격인공물리편치여초시배료망격축급세화적방식，분석료공제삼수적영향，채용해방법진행모의계산，능구해결불동료후병한건모의중공구체불동료후구역적망격불능진행자동편치적문제，제고료모의결과정도，대제고연건응용수평여CAE기술유일정작용。
The method of tool grid manual physical bias and step division of initial blank grid for the Dynaform-based simulation of various material thicknesses of tailor-weld-ed parts was proposed, and the effects of the control parameters were analyzed. The use of the analog computation can solve the problem that the grids of various material thick-ness areas can not be automatically offset in the simulation process; and the simulation ac-curacy is improved.
