生物质化学工程
生物質化學工程
생물질화학공정
BIOMASS CHEMICAL ENGINEERING
2013年
2期
19-22
,共4页
龚建平%陈超%戴伟娣%张燕萍%邓先伦
龔建平%陳超%戴偉娣%張燕萍%鄧先倫
공건평%진초%대위제%장연평%산선륜
山楂核%活性炭%炭化%活化%精制
山楂覈%活性炭%炭化%活化%精製
산사핵%활성탄%탄화%활화%정제
利用废弃的山楂核为原料生产木质颗粒活性炭,并对活性炭生产过程中炭化、活化及精制步骤的工艺条件进行了优化.实验结果表明在炭化过程中,采用2h内缓慢升温至300℃,并维持1h,而后在3h内升温至600℃的炭化方式有利于保证炭化料的得率和强度；活化温度900～950℃,活化时间6h为宜；精制过程中盐酸用量是炭质量的10％为宜.在优化条件下经过炭化和活化制成的活性炭碘值可达1 100 mg/g,亚甲基蓝吸附值可达180 mg/g,强度可达94％,能够满足一般用户的需求.产品通过酸洗和漂洗之后可使铁盐的含量由0.25％降至0.02％,灰分由6％降至2％.
利用廢棄的山楂覈為原料生產木質顆粒活性炭,併對活性炭生產過程中炭化、活化及精製步驟的工藝條件進行瞭優化.實驗結果錶明在炭化過程中,採用2h內緩慢升溫至300℃,併維持1h,而後在3h內升溫至600℃的炭化方式有利于保證炭化料的得率和彊度；活化溫度900～950℃,活化時間6h為宜；精製過程中鹽痠用量是炭質量的10％為宜.在優化條件下經過炭化和活化製成的活性炭碘值可達1 100 mg/g,亞甲基藍吸附值可達180 mg/g,彊度可達94％,能夠滿足一般用戶的需求.產品通過痠洗和漂洗之後可使鐵鹽的含量由0.25％降至0.02％,灰分由6％降至2％.
이용폐기적산사핵위원료생산목질과립활성탄,병대활성탄생산과정중탄화、활화급정제보취적공예조건진행료우화.실험결과표명재탄화과정중,채용2h내완만승온지300℃,병유지1h,이후재3h내승온지600℃적탄화방식유리우보증탄화료적득솔화강도；활화온도900～950℃,활화시간6h위의；정제과정중염산용량시탄질량적10％위의.재우화조건하경과탄화화활화제성적활성탄전치가체1 100 mg/g,아갑기람흡부치가체180 mg/g,강도가체94％,능구만족일반용호적수구.산품통과산세화표세지후가사철염적함량유0.25％강지0.02％,회분유6％강지2％.
