中国粉体技术
中國粉體技術
중국분체기술
CHINA POWDER SCIENCE AND TECHNOLOGY
2013年
2期
65-69
,共5页
张方舒%陈川辉%张林进%柏杨%叶旭初
張方舒%陳川輝%張林進%柏楊%葉旭初
장방서%진천휘%장림진%백양%협욱초
氧化锌%研磨介质%粉磨动力学
氧化鋅%研磨介質%粉磨動力學
양화자%연마개질%분마동역학
采用2种直径分别为0.4～0.6、0.8～1.0 mm的氧化锆球,研究研磨介质大小对湿法研磨过程中氧化锌粒径的影响,并利用粉磨动力学模型分析研磨过程中的破碎机理.结果表明,采用直径为0.4～0.6 mm的研磨介质研磨30 min时,氧化锌粒径可达到最小,即d50为0.9 μm,d90为2.41 μm；研磨介质直径为0.4～0.6 mm时的破碎速率明显大于直径为0.8～1.0 mm时的破碎速率,且破碎颗粒分布在较小的粒径范围内；在研磨过程中冲击破碎和摩擦破碎同时存在,研磨介质直径为0.4～0.6 mm时摩擦破碎的比例大于直径为0.8～1.0 mm时的比例.
採用2種直徑分彆為0.4～0.6、0.8～1.0 mm的氧化鋯毬,研究研磨介質大小對濕法研磨過程中氧化鋅粒徑的影響,併利用粉磨動力學模型分析研磨過程中的破碎機理.結果錶明,採用直徑為0.4～0.6 mm的研磨介質研磨30 min時,氧化鋅粒徑可達到最小,即d50為0.9 μm,d90為2.41 μm；研磨介質直徑為0.4～0.6 mm時的破碎速率明顯大于直徑為0.8～1.0 mm時的破碎速率,且破碎顆粒分佈在較小的粒徑範圍內；在研磨過程中遲擊破碎和摩抆破碎同時存在,研磨介質直徑為0.4～0.6 mm時摩抆破碎的比例大于直徑為0.8～1.0 mm時的比例.
채용2충직경분별위0.4～0.6、0.8～1.0 mm적양화고구,연구연마개질대소대습법연마과정중양화자립경적영향,병이용분마동역학모형분석연마과정중적파쇄궤리.결과표명,채용직경위0.4～0.6 mm적연마개질연마30 min시,양화자립경가체도최소,즉d50위0.9 μm,d90위2.41 μm；연마개질직경위0.4～0.6 mm시적파쇄속솔명현대우직경위0.8～1.0 mm시적파쇄속솔,차파쇄과립분포재교소적립경범위내；재연마과정중충격파쇄화마찰파쇄동시존재,연마개질직경위0.4～0.6 mm시마찰파쇄적비례대우직경위0.8～1.0 mm시적비례.
