炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2013年
5期
39-44
,共6页
常减压装置%流程模拟%PRO/Ⅱ%换热网络
常減壓裝置%流程模擬%PRO/Ⅱ%換熱網絡
상감압장치%류정모의%PRO/Ⅱ%환열망락
atmospheric-vacuum distillation unit%process simulation%PRO/Ⅱ%heat exchange network
针对某炼化企业常减压装置运行中存在的问题,应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,建立了装置的换热网络模型.以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟的过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件对装置原有换热网络进行了夹点分析,运用网格图等诊断出了原有网络存在的瓶颈,同时得出了换热网络初底原油的最高理论换热终温.按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低或利用不充分的设备、现有设备布置少变动、省投资的原则对换热网络进行了改造优化.改造后,初底油进常压加热炉温度由原来的的298.6℃提高到303.0℃；西部轻油进闪蒸加热炉的温度由原来的117.5℃升高为220.0 ℃,降低了加热炉热负荷,合计降低了装置能耗65.74 MJ/t,折合年效益为3 110x104 RMB￥.
針對某煉化企業常減壓裝置運行中存在的問題,應用流程模擬軟件PRO/Ⅱ,建立瞭裝置的換熱網絡模型.以加工原油性質、初餾塔、常壓塔、減壓塔模擬的過程參數及常減壓裝置對產品質量的要求作為換熱網絡調整的基礎參數,利用Aspen Pinch軟件對裝置原有換熱網絡進行瞭夾點分析,運用網格圖等診斷齣瞭原有網絡存在的瓶頸,同時得齣瞭換熱網絡初底原油的最高理論換熱終溫.按照消除原換熱物流跨夾點傳熱、中高溫位熱源多次閤理利用、調整換熱效率偏低或利用不充分的設備、現有設備佈置少變動、省投資的原則對換熱網絡進行瞭改造優化.改造後,初底油進常壓加熱爐溫度由原來的的298.6℃提高到303.0℃；西部輕油進閃蒸加熱爐的溫度由原來的117.5℃升高為220.0 ℃,降低瞭加熱爐熱負荷,閤計降低瞭裝置能耗65.74 MJ/t,摺閤年效益為3 110x104 RMB￥.
침대모련화기업상감압장치운행중존재적문제,응용류정모의연건PRO/Ⅱ,건립료장치적환열망락모형.이가공원유성질、초류탑、상압탑、감압탑모의적과정삼수급상감압장치대산품질량적요구작위환열망락조정적기출삼수,이용Aspen Pinch연건대장치원유환열망락진행료협점분석,운용망격도등진단출료원유망락존재적병경,동시득출료환열망락초저원유적최고이론환열종온.안조소제원환열물류과협점전열、중고온위열원다차합리이용、조정환열효솔편저혹이용불충분적설비、현유설비포치소변동、성투자적원칙대환열망락진행료개조우화.개조후,초저유진상압가열로온도유원래적적298.6℃제고도303.0℃；서부경유진섬증가열로적온도유원래적117.5℃승고위220.0 ℃,강저료가열로열부하,합계강저료장치능모65.74 MJ/t,절합년효익위3 110x104 RMB￥.
