中南大学学报（自然科学版）
中南大學學報（自然科學版）
중남대학학보（자연과학판）
JOURNAL OF CENTRAL SOUTH UNIVERSITY
2013年
6期
2281-2288
,共8页
王桥医%方敏%陈娟%赵勇
王橋醫%方敏%陳娟%趙勇
왕교의%방민%진연%조용
高速轧制%混合润滑%冷轧%表面形貌%压下率
高速軋製%混閤潤滑%冷軋%錶麵形貌%壓下率
고속알제%혼합윤활%랭알%표면형모%압하솔
high-speed rolling%mixed lubrication%cold rolling%surface topography%reduction
根据平均Reynolds方程、Peklenik表面模式参数理论和混合润滑条件下大体积塑性变形理论,建立混合润滑状态下冷轧板带分析模型.系统分析混合润滑状态下,基于工作界面表面形貌,工作界面油膜厚度、摩擦因素随速度和压下率变化的情况；以及基于不同的压下率和表面形貌,界面压力、接触面积随工作区位置变化的情况.分析结果表明:在表面粗糙度所有排列方式中,油膜厚度随着压下率增大而下降,表面粗糙度横向排列产生最高的油膜厚度,表面粗糙度纵向排列产生最低油膜厚度.对于同样的压下率,随着界面无量纲速度的增大,表面粗糙度横向排列有最小的油膜厚度增量,表面粗糙度纵向排列产生最大的油膜厚度增量；表面粗糙度纵向排列下的摩擦因数最大,横向排列下的摩擦因数最小,各向同性排列介于两者之间；压下率越高,摩擦因数越高.表面粗糙度横向排列情况下,界面应力的分布要平缓得多.
根據平均Reynolds方程、Peklenik錶麵模式參數理論和混閤潤滑條件下大體積塑性變形理論,建立混閤潤滑狀態下冷軋闆帶分析模型.繫統分析混閤潤滑狀態下,基于工作界麵錶麵形貌,工作界麵油膜厚度、摩抆因素隨速度和壓下率變化的情況；以及基于不同的壓下率和錶麵形貌,界麵壓力、接觸麵積隨工作區位置變化的情況.分析結果錶明:在錶麵粗糙度所有排列方式中,油膜厚度隨著壓下率增大而下降,錶麵粗糙度橫嚮排列產生最高的油膜厚度,錶麵粗糙度縱嚮排列產生最低油膜厚度.對于同樣的壓下率,隨著界麵無量綱速度的增大,錶麵粗糙度橫嚮排列有最小的油膜厚度增量,錶麵粗糙度縱嚮排列產生最大的油膜厚度增量；錶麵粗糙度縱嚮排列下的摩抆因數最大,橫嚮排列下的摩抆因數最小,各嚮同性排列介于兩者之間；壓下率越高,摩抆因數越高.錶麵粗糙度橫嚮排列情況下,界麵應力的分佈要平緩得多.
근거평균Reynolds방정、Peklenik표면모식삼수이론화혼합윤활조건하대체적소성변형이론,건립혼합윤활상태하랭알판대분석모형.계통분석혼합윤활상태하,기우공작계면표면형모,공작계면유막후도、마찰인소수속도화압하솔변화적정황；이급기우불동적압하솔화표면형모,계면압력、접촉면적수공작구위치변화적정황.분석결과표명:재표면조조도소유배렬방식중,유막후도수착압하솔증대이하강,표면조조도횡향배렬산생최고적유막후도,표면조조도종향배렬산생최저유막후도.대우동양적압하솔,수착계면무량강속도적증대,표면조조도횡향배렬유최소적유막후도증량,표면조조도종향배렬산생최대적유막후도증량；표면조조도종향배렬하적마찰인수최대,횡향배렬하적마찰인수최소,각향동성배렬개우량자지간；압하솔월고,마찰인수월고.표면조조도횡향배렬정황하,계면응력적분포요평완득다.
