特殊钢
特殊鋼
특수강
SPECIAL STEEL
2013年
4期
49-52
,共4页
SWRH82B盘条%笔尖状断口%网状碳化物%中心碳偏析%工艺改进
SWRH82B盤條%筆尖狀斷口%網狀碳化物%中心碳偏析%工藝改進
SWRH82B반조%필첨상단구%망상탄화물%중심탄편석%공예개진
通过光学显微镜、扫描电镜-能谱仪等分析了Φ12.5 mm SWRH82B钢(/％:0.80C、0.74Mn、0.22Si、0.013P、0.008S)盘条笔尖状断口形成的原因和断裂机理,得出中心碳偏析和网状渗碳体是产生笔尖状断口的主要原因.通过控制120 t转炉终点[C]≥0.20％,LF精炼过程控制[C]0.79％～0.81％,150 mm× 150 mm方坯连铸时控制钢水过热度≤25℃,拉坯速度1.5 m/min,弱二冷比水量0.30～0.45 L/kg,结晶器末端电磁搅拌3.5Hz,300 A,控制终轧温度900～ 930℃,吐丝温度～750℃,冷却速度～5℃/min,使铸坯平均碳偏析指数由原来1.15降至1.08,等轴晶由20％提高至35％,索氏体率由85％提高至90％,网状降到2级以下,笔尖状断口率由原来的20％降至3％.
通過光學顯微鏡、掃描電鏡-能譜儀等分析瞭Φ12.5 mm SWRH82B鋼(/％:0.80C、0.74Mn、0.22Si、0.013P、0.008S)盤條筆尖狀斷口形成的原因和斷裂機理,得齣中心碳偏析和網狀滲碳體是產生筆尖狀斷口的主要原因.通過控製120 t轉爐終點[C]≥0.20％,LF精煉過程控製[C]0.79％～0.81％,150 mm× 150 mm方坯連鑄時控製鋼水過熱度≤25℃,拉坯速度1.5 m/min,弱二冷比水量0.30～0.45 L/kg,結晶器末耑電磁攪拌3.5Hz,300 A,控製終軋溫度900～ 930℃,吐絲溫度～750℃,冷卻速度～5℃/min,使鑄坯平均碳偏析指數由原來1.15降至1.08,等軸晶由20％提高至35％,索氏體率由85％提高至90％,網狀降到2級以下,筆尖狀斷口率由原來的20％降至3％.
통과광학현미경、소묘전경-능보의등분석료Φ12.5 mm SWRH82B강(/％:0.80C、0.74Mn、0.22Si、0.013P、0.008S)반조필첨상단구형성적원인화단렬궤리,득출중심탄편석화망상삼탄체시산생필첨상단구적주요원인.통과공제120 t전로종점[C]≥0.20％,LF정련과정공제[C]0.79％～0.81％,150 mm× 150 mm방배련주시공제강수과열도≤25℃,랍배속도1.5 m/min,약이랭비수량0.30～0.45 L/kg,결정기말단전자교반3.5Hz,300 A,공제종알온도900～ 930℃,토사온도～750℃,냉각속도～5℃/min,사주배평균탄편석지수유원래1.15강지1.08,등축정유20％제고지35％,색씨체솔유85％제고지90％,망상강도2급이하,필첨상단구솔유원래적20％강지3％.
