热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2013年
10期
216-219,171
,共5页
张明军%肖程波%胡聘聘%姜华%李相辉
張明軍%肖程波%鬍聘聘%薑華%李相輝
장명군%초정파%호빙빙%강화%리상휘
CHS-104合金%冷却速度%显微组织%高温力学性能
CHS-104閤金%冷卻速度%顯微組織%高溫力學性能
CHS-104합금%냉각속도%현미조직%고온역학성능
CHS-104 alloy%cooling rate%microstructure%high temperature mechanical properties
研究了固溶后冷却速度对CHS-104合金显微组织和高温力学性能的影响.结果表明,合金铸态组织由γ基体、γ'相、γ/γ'共晶相和碳化物组成,碳化物为MC型,主要元素为Ti、Nb、W.固溶处理后,合金析出的]’相近似球形.其中,空冷时的尺寸为0.1～0.3μm,而炉冷后则增大至0.2～0.8μm.两种冷速固溶后Al、Cr、Mo、Nb元素在枝晶杆和枝晶间的偏析程度减弱,偏析比趋于1.合金力学性能测试结果表明,固溶后炉冷较空冷时的900℃抗拉强度降低,由552 MPa降到526MPa,但塑性显著提高,伸长率从9.9％增至21.7％,提高了119％;900℃、200MPa条件下的持久寿命由89.2h降到83.2h.合金拉伸/持久断裂以沿晶/穿晶复合方式呈现.
研究瞭固溶後冷卻速度對CHS-104閤金顯微組織和高溫力學性能的影響.結果錶明,閤金鑄態組織由γ基體、γ'相、γ/γ'共晶相和碳化物組成,碳化物為MC型,主要元素為Ti、Nb、W.固溶處理後,閤金析齣的]’相近似毬形.其中,空冷時的呎吋為0.1～0.3μm,而爐冷後則增大至0.2～0.8μm.兩種冷速固溶後Al、Cr、Mo、Nb元素在枝晶桿和枝晶間的偏析程度減弱,偏析比趨于1.閤金力學性能測試結果錶明,固溶後爐冷較空冷時的900℃抗拉彊度降低,由552 MPa降到526MPa,但塑性顯著提高,伸長率從9.9％增至21.7％,提高瞭119％;900℃、200MPa條件下的持久壽命由89.2h降到83.2h.閤金拉伸/持久斷裂以沿晶/穿晶複閤方式呈現.
연구료고용후냉각속도대CHS-104합금현미조직화고온역학성능적영향.결과표명,합금주태조직유γ기체、γ'상、γ/γ'공정상화탄화물조성,탄화물위MC형,주요원소위Ti、Nb、W.고용처리후,합금석출적]’상근사구형.기중,공랭시적척촌위0.1～0.3μm,이로랭후칙증대지0.2～0.8μm.량충랭속고용후Al、Cr、Mo、Nb원소재지정간화지정간적편석정도감약,편석비추우1.합금역학성능측시결과표명,고용후로랭교공랭시적900℃항랍강도강저,유552 MPa강도526MPa,단소성현저제고,신장솔종9.9％증지21.7％,제고료119％;900℃、200MPa조건하적지구수명유89.2h강도83.2h.합금랍신/지구단렬이연정/천정복합방식정현.
