功能材料
功能材料
공능재료
JOURNAL OF FUNCTIONAL MATERIALS
2013年
z1期
116-119
,共4页
韩涛%彭玲玲%涂铭旌%朱达川
韓濤%彭玲玲%塗銘旌%硃達川
한도%팽령령%도명정%주체천
材料%球形YAG∶Ce%机械力化学法%喷雾干燥%发光性能
材料%毬形YAG∶Ce%機械力化學法%噴霧榦燥%髮光性能
재료%구형YAG∶Ce%궤계력화학법%분무간조%발광성능
materials%spherical YAG ∶ Ce%mechanochemistry method%spray-dray technology%luminescence intensity
采用机械力化学-喷雾干燥技术制备球形YAG∶Ce粉体.通过XRD、SEM和荧光光谱等分析方法,研究焙烧温度、混悬液浓度、Ce3+掺杂量对粉体的形貌、粒度及发光性能的影响.结果表明,YAG∶Ce前驱体为球形,粒径分布在2~10μm之间,经1300℃焙烧处理,形貌由毛团状转变为米团状.焙烧温度超过900℃时,形成YAG单相,并随着温度升高晶粒尺寸增大.随着混悬液浓度的增加,粉体尺寸明显增大,相应的发光性能先增大后减小,当浓度达到0.2mol/L时,发光性能最佳,是由于其不同的光学性能造成的.随着Ce3+掺杂量x增加,粉体的发光强度先增大后减小,当x=0.06时,达到最大值,粉体的发射光波长先红移后蓝移;当x=0.1时,红移达最大值.由于电多极的相互作用,产生Ce3+浓度淬灭效应,其能量传递的临界距离Rc≈1.9nm.
採用機械力化學-噴霧榦燥技術製備毬形YAG∶Ce粉體.通過XRD、SEM和熒光光譜等分析方法,研究焙燒溫度、混懸液濃度、Ce3+摻雜量對粉體的形貌、粒度及髮光性能的影響.結果錶明,YAG∶Ce前驅體為毬形,粒徑分佈在2~10μm之間,經1300℃焙燒處理,形貌由毛糰狀轉變為米糰狀.焙燒溫度超過900℃時,形成YAG單相,併隨著溫度升高晶粒呎吋增大.隨著混懸液濃度的增加,粉體呎吋明顯增大,相應的髮光性能先增大後減小,噹濃度達到0.2mol/L時,髮光性能最佳,是由于其不同的光學性能造成的.隨著Ce3+摻雜量x增加,粉體的髮光彊度先增大後減小,噹x=0.06時,達到最大值,粉體的髮射光波長先紅移後藍移;噹x=0.1時,紅移達最大值.由于電多極的相互作用,產生Ce3+濃度淬滅效應,其能量傳遞的臨界距離Rc≈1.9nm.
채용궤계력화학-분무간조기술제비구형YAG∶Ce분체.통과XRD、SEM화형광광보등분석방법,연구배소온도、혼현액농도、Ce3+참잡량대분체적형모、립도급발광성능적영향.결과표명,YAG∶Ce전구체위구형,립경분포재2~10μm지간,경1300℃배소처리,형모유모단상전변위미단상.배소온도초과900℃시,형성YAG단상,병수착온도승고정립척촌증대.수착혼현액농도적증가,분체척촌명현증대,상응적발광성능선증대후감소,당농도체도0.2mol/L시,발광성능최가,시유우기불동적광학성능조성적.수착Ce3+참잡량x증가,분체적발광강도선증대후감소,당x=0.06시,체도최대치,분체적발사광파장선홍이후람이;당x=0.1시,홍이체최대치.유우전다겁적상호작용,산생Ce3+농도쉬멸효응,기능량전체적림계거리Rc≈1.9nm.