粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2013年
4期
532-538
,共7页
史昆玉%沈涛%陈春浩%薛丽红%严有为
史昆玉%瀋濤%陳春浩%薛麗紅%嚴有為
사곤옥%침도%진춘호%설려홍%엄유위
Cu-Cr合金%高能球磨%纳米晶材料%固溶度
Cu-Cr閤金%高能毬磨%納米晶材料%固溶度
Cu-Cr합금%고능구마%납미정재료%고용도
采用高能球磨法制备Cu-50％Cr(质量分数)纳米晶复合粉末.利用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及透射电镜(TEM)等方法,研究球磨时间和过程控制剂(PCA)对复合粉末的晶粒尺寸、微观组织与形貌的影响,采用热力学模型对该体系的固溶度进行计算和分析.结果表明:当PCA含量为0时,晶粒的细化效果最好,但产率较低；当PCA的添加量过多,晶粒的细化效果不明显;在本实验条件下,PCA的最佳质量分数添加量为5％.随球磨时间的延长,晶粒逐渐细化,晶格畸变先增大后减小；经60 h球磨,可获得Cu和Cr两相均匀分布的复合粉末,其平均晶粒尺寸为10 nm左右,Cr在Cu中的固溶度显著提高,热力学计算结果表明其固溶度为7％(质量分数).
採用高能毬磨法製備Cu-50％Cr(質量分數)納米晶複閤粉末.利用X射線衍射(XRD)、差示掃描量熱法(DSC)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)以及透射電鏡(TEM)等方法,研究毬磨時間和過程控製劑(PCA)對複閤粉末的晶粒呎吋、微觀組織與形貌的影響,採用熱力學模型對該體繫的固溶度進行計算和分析.結果錶明:噹PCA含量為0時,晶粒的細化效果最好,但產率較低；噹PCA的添加量過多,晶粒的細化效果不明顯;在本實驗條件下,PCA的最佳質量分數添加量為5％.隨毬磨時間的延長,晶粒逐漸細化,晶格畸變先增大後減小；經60 h毬磨,可穫得Cu和Cr兩相均勻分佈的複閤粉末,其平均晶粒呎吋為10 nm左右,Cr在Cu中的固溶度顯著提高,熱力學計算結果錶明其固溶度為7％(質量分數).
채용고능구마법제비Cu-50％Cr(질량분수)납미정복합분말.이용X사선연사(XRD)、차시소묘량열법(DSC)、소묘전경(SEM)、능보분석(EDS)이급투사전경(TEM)등방법,연구구마시간화과정공제제(PCA)대복합분말적정립척촌、미관조직여형모적영향,채용열역학모형대해체계적고용도진행계산화분석.결과표명:당PCA함량위0시,정립적세화효과최호,단산솔교저；당PCA적첨가량과다,정립적세화효과불명현;재본실험조건하,PCA적최가질량분수첨가량위5％.수구마시간적연장,정립축점세화,정격기변선증대후감소；경60 h구마,가획득Cu화Cr량상균균분포적복합분말,기평균정립척촌위10 nm좌우,Cr재Cu중적고용도현저제고,열역학계산결과표명기고용도위7％(질량분수).
