石油化工腐蚀与防护
石油化工腐蝕與防護
석유화공부식여방호
PETROCHEMICAL CORROSION AND PROTECTION
2013年
5期
36-41
,共6页
开裂%腐蚀%奥氏体不锈钢%Cl-
開裂%腐蝕%奧氏體不鏽鋼%Cl-
개렬%부식%오씨체불수강%Cl-
针对某炼油厂连续重整催化剂再生系统再生气体干燥器单元M301出口分离器DM301D发生开裂情况,从DM301开裂现场调查、查阅原设计参数、运行期间工艺监测和材料的失效分析四方面入手,查找开裂原因,制定应对措施.其中失效分析以开裂部位材料的金相观察、电镜扫描、能谱分析、材料化学分析为主.在对断口处母材进行电镜观察、能谱分析和材料化学分析时,对断口表面母材分为没有清洗和超声波清洗二种情况进行,最后确定导致DM301开裂的主要原因是氯离子造成的奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂.为避免类似开裂的再次发生,对此类连续重整装置干燥器单元出口分离器运行工况进行分析,从设备方面结合国内外工业生产装置的使用经验,总结适合此类工况的材料,并综合相关因素,选择经济方便的碳钢材质,加大设计腐蚀裕量.后续对运行状况进行跟踪观察,确认了选材的合理性、正确性、经济性,对类似工况具有一定的指导性作用.
針對某煉油廠連續重整催化劑再生繫統再生氣體榦燥器單元M301齣口分離器DM301D髮生開裂情況,從DM301開裂現場調查、查閱原設計參數、運行期間工藝鑑測和材料的失效分析四方麵入手,查找開裂原因,製定應對措施.其中失效分析以開裂部位材料的金相觀察、電鏡掃描、能譜分析、材料化學分析為主.在對斷口處母材進行電鏡觀察、能譜分析和材料化學分析時,對斷口錶麵母材分為沒有清洗和超聲波清洗二種情況進行,最後確定導緻DM301開裂的主要原因是氯離子造成的奧氏體不鏽鋼應力腐蝕開裂.為避免類似開裂的再次髮生,對此類連續重整裝置榦燥器單元齣口分離器運行工況進行分析,從設備方麵結閤國內外工業生產裝置的使用經驗,總結適閤此類工況的材料,併綜閤相關因素,選擇經濟方便的碳鋼材質,加大設計腐蝕裕量.後續對運行狀況進行跟蹤觀察,確認瞭選材的閤理性、正確性、經濟性,對類似工況具有一定的指導性作用.
침대모련유엄련속중정최화제재생계통재생기체간조기단원M301출구분리기DM301D발생개렬정황,종DM301개렬현장조사、사열원설계삼수、운행기간공예감측화재료적실효분석사방면입수,사조개렬원인,제정응대조시.기중실효분석이개렬부위재료적금상관찰、전경소묘、능보분석、재료화학분석위주.재대단구처모재진행전경관찰、능보분석화재료화학분석시,대단구표면모재분위몰유청세화초성파청세이충정황진행,최후학정도치DM301개렬적주요원인시록리자조성적오씨체불수강응력부식개렬.위피면유사개렬적재차발생,대차류련속중정장치간조기단원출구분리기운행공황진행분석,종설비방면결합국내외공업생산장치적사용경험,총결괄합차류공황적재료,병종합상관인소,선택경제방편적탄강재질,가대설계부식유량.후속대운행상황진행근종관찰,학인료선재적합이성、정학성、경제성,대유사공황구유일정적지도성작용.
