排灌机械工程学报
排灌機械工程學報
배관궤계공정학보
JOURNAL OF DRAINAGE AND IRRIGATION MACHINERY ENGINEERING
2013年
3期
236-241
,共6页
汪朝晖%高全杰%徐占民%王维
汪朝暉%高全傑%徐佔民%王維
왕조휘%고전걸%서점민%왕유
静电喷涂%气液混合%刀梁%设计%数值模拟
靜電噴塗%氣液混閤%刀樑%設計%數值模擬
정전분도%기액혼합%도량%설계%수치모의
electrostatic spraying%gas-liquid mixing%blade%design%numerical simulation
针对传统刀梁采用单一防锈油液喷涂存在耗油量大、环境污染严重、表面雾滴沉积性及吸附性较差等缺陷,设计了新型气液混合静电喷油刀梁,建立了其几何模型及数学模型,确定了刀梁设计的关键计算参数.研究结果表明:气液相在新型喷油刀梁混合室产生旋涡流场,使得油液与气体充分混合与破碎,气液速度呈纵向轴对称分布,最大速度值和最小速度值分别为4.310m/s和0.287 m/s,最外层等值线处雾滴速度值约为0.293 m/s,且刀梁刃口雾滴速度均匀性较好,雾滴呈发散状分布,喷涂范围较宽;气液相经第2次混合,在刀梁引射区至刃口的渐宽缝隙中,雾滴速度逐渐降低,液相中较高压力的气体泡逐渐膨胀,使得雾滴进一步破碎;当喷涂仿真时间分别为0.000 1 s时和0.0026 s时,刀梁刃口处雾滴最大粒径分别为70.76 μm和32.94μm,随着仿真时间增大,雾滴粒径逐渐变小,分布趋于稳定,提高了气液相雾化效果和表面喷涂质量.
針對傳統刀樑採用單一防鏽油液噴塗存在耗油量大、環境汙染嚴重、錶麵霧滴沉積性及吸附性較差等缺陷,設計瞭新型氣液混閤靜電噴油刀樑,建立瞭其幾何模型及數學模型,確定瞭刀樑設計的關鍵計算參數.研究結果錶明:氣液相在新型噴油刀樑混閤室產生鏇渦流場,使得油液與氣體充分混閤與破碎,氣液速度呈縱嚮軸對稱分佈,最大速度值和最小速度值分彆為4.310m/s和0.287 m/s,最外層等值線處霧滴速度值約為0.293 m/s,且刀樑刃口霧滴速度均勻性較好,霧滴呈髮散狀分佈,噴塗範圍較寬;氣液相經第2次混閤,在刀樑引射區至刃口的漸寬縫隙中,霧滴速度逐漸降低,液相中較高壓力的氣體泡逐漸膨脹,使得霧滴進一步破碎;噹噴塗倣真時間分彆為0.000 1 s時和0.0026 s時,刀樑刃口處霧滴最大粒徑分彆為70.76 μm和32.94μm,隨著倣真時間增大,霧滴粒徑逐漸變小,分佈趨于穩定,提高瞭氣液相霧化效果和錶麵噴塗質量.
침대전통도량채용단일방수유액분도존재모유량대、배경오염엄중、표면무적침적성급흡부성교차등결함,설계료신형기액혼합정전분유도량,건립료기궤하모형급수학모형,학정료도량설계적관건계산삼수.연구결과표명:기액상재신형분유도량혼합실산생선와류장,사득유액여기체충분혼합여파쇄,기액속도정종향축대칭분포,최대속도치화최소속도치분별위4.310m/s화0.287 m/s,최외층등치선처무적속도치약위0.293 m/s,차도량인구무적속도균균성교호,무적정발산상분포,분도범위교관;기액상경제2차혼합,재도량인사구지인구적점관봉극중,무적속도축점강저,액상중교고압력적기체포축점팽창,사득무적진일보파쇄;당분도방진시간분별위0.000 1 s시화0.0026 s시,도량인구처무적최대립경분별위70.76 μm화32.94μm,수착방진시간증대,무적립경축점변소,분포추우은정,제고료기액상무화효과화표면분도질량.