轧钢
軋鋼
알강
STEEL ROLLING
2013年
5期
5-9
,共5页
蔡宁%鞠新华%邢阳%贾惠萍%郝京丽%史学星
蔡寧%鞠新華%邢暘%賈惠萍%郝京麗%史學星
채저%국신화%형양%가혜평%학경려%사학성
Ti微合金化%高强钢%汽车大梁钢%热轧工艺%析出相
Ti微閤金化%高彊鋼%汽車大樑鋼%熱軋工藝%析齣相
Ti미합금화%고강강%기차대량강%열알공예%석출상
Ti micro-alloying%high strength steels%automobile beam steel%hot rolling process%precipitate
通过实验,采用低成本Ti微合金元素进行强化,获得了抗拉强度745~760MPa,下屈服强度640~655MPa,伸长率为23.0%~23.5%的热轧钢板.同时,通过调整热轧工艺,获得了终冷温度与热轧板强度的关系.此外,研究了轧制过程不同阶段析出相的种类、分布以及析出量的变化情况.结果表明,钢板屈服强度、抗拉强度与其终冷温度基本呈线性关系,随终冷温度的降低,屈服强度和抗拉强度均明显提高.析出相的定量分析结果表明,在粗轧结束时,Ti的析出率接近50%,在精轧结束时,Ti的析出率接近60%.在700℃等温卷取后,Ti的析出率超过95%.降低卷取温度到650、600℃时,Ti的析出率分别降低到87.5%、75.2%.如果700C终冷后采用空冷方式冷却,Ti的析出率最低,降低到只有63.3%,与精轧结束时析出量相近.
通過實驗,採用低成本Ti微閤金元素進行彊化,穫得瞭抗拉彊度745~760MPa,下屈服彊度640~655MPa,伸長率為23.0%~23.5%的熱軋鋼闆.同時,通過調整熱軋工藝,穫得瞭終冷溫度與熱軋闆彊度的關繫.此外,研究瞭軋製過程不同階段析齣相的種類、分佈以及析齣量的變化情況.結果錶明,鋼闆屈服彊度、抗拉彊度與其終冷溫度基本呈線性關繫,隨終冷溫度的降低,屈服彊度和抗拉彊度均明顯提高.析齣相的定量分析結果錶明,在粗軋結束時,Ti的析齣率接近50%,在精軋結束時,Ti的析齣率接近60%.在700℃等溫捲取後,Ti的析齣率超過95%.降低捲取溫度到650、600℃時,Ti的析齣率分彆降低到87.5%、75.2%.如果700C終冷後採用空冷方式冷卻,Ti的析齣率最低,降低到隻有63.3%,與精軋結束時析齣量相近.
통과실험,채용저성본Ti미합금원소진행강화,획득료항랍강도745~760MPa,하굴복강도640~655MPa,신장솔위23.0%~23.5%적열알강판.동시,통과조정열알공예,획득료종랭온도여열알판강도적관계.차외,연구료알제과정불동계단석출상적충류、분포이급석출량적변화정황.결과표명,강판굴복강도、항랍강도여기종랭온도기본정선성관계,수종랭온도적강저,굴복강도화항랍강도균명현제고.석출상적정량분석결과표명,재조알결속시,Ti적석출솔접근50%,재정알결속시,Ti적석출솔접근60%.재700℃등온권취후,Ti적석출솔초과95%.강저권취온도도650、600℃시,Ti적석출솔분별강저도87.5%、75.2%.여과700C종랭후채용공랭방식냉각,Ti적석출솔최저,강저도지유63.3%,여정알결속시석출량상근.