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과기전파
PUBLIC COMMUNICATION OF SCIENCE & TECHNOLOGY
2014年
13期
78-78,71
,共2页
大型油罐%不均匀沉降%灌浆加固%抬升%基础环梁
大型油罐%不均勻沉降%灌漿加固%抬升%基礎環樑
대형유관%불균균침강%관장가고%태승%기출배량
50000m3油罐直径Ф60.0m，高19.35 m，罐底板面积2800.00m2。储罐在储存运行过程中，出现了不均匀沉降，罐底板变形超标，并有基础环墙倾斜等现象。致使储罐不能正常使用。文章通过成功范例，分析了不均匀沉降的成因；研究制定了加固对策。对施工工艺进行了总结，内容涵盖了成孔机具、灌浆工艺、测量手段等。经过整套工艺方法的实施，凹陷地基得到了抬升；罐底锥度由原来的不足8‰抬升至23‰。油罐消除了安全隐患。符合使用要求并通过了多年的运行考验。
50000m3油罐直徑Ф60.0m，高19.35 m，罐底闆麵積2800.00m2。儲罐在儲存運行過程中，齣現瞭不均勻沉降，罐底闆變形超標，併有基礎環牆傾斜等現象。緻使儲罐不能正常使用。文章通過成功範例，分析瞭不均勻沉降的成因；研究製定瞭加固對策。對施工工藝進行瞭總結，內容涵蓋瞭成孔機具、灌漿工藝、測量手段等。經過整套工藝方法的實施，凹陷地基得到瞭抬升；罐底錐度由原來的不足8‰抬升至23‰。油罐消除瞭安全隱患。符閤使用要求併通過瞭多年的運行攷驗。
50000m3유관직경Ф60.0m，고19.35 m，관저판면적2800.00m2。저관재저존운행과정중，출현료불균균침강，관저판변형초표，병유기출배장경사등현상。치사저관불능정상사용。문장통과성공범례，분석료불균균침강적성인；연구제정료가고대책。대시공공예진행료총결，내용함개료성공궤구、관장공예、측량수단등。경과정투공예방법적실시，요함지기득도료태승；관저추도유원래적불족8‰태승지23‰。유관소제료안전은환。부합사용요구병통과료다년적운행고험。
