中国机械工程
中國機械工程
중국궤계공정
CHINA MECHANICAl ENGINEERING
2013年
7期
866-872,881
,共8页
郁炜%吕冰海%姚蔚峰%袁巨龙
鬱煒%呂冰海%姚蔚峰%袁巨龍
욱위%려빙해%요위봉%원거룡
精密球体%双自转研磨方式%转速曲线%数值仿真
精密毬體%雙自轉研磨方式%轉速麯線%數值倣真
정밀구체%쌍자전연마방식%전속곡선%수치방진
双自转研磨是一种获得高一致性精密球体的有效加工方法.为进一步提高双自转研磨方式下球面研磨轨迹的均匀性(研磨均匀性),以提高球体加工球度及批一致性,建立了基于ADAMS的双自转研磨方式下球体运动仿真模型,分析了下研磨盘内外盘转速曲线对盘与球接触点(研磨轨迹点)分布的影响,对研磨盘转速曲线组合进行了优化,得到了“双梯形-三角波”研磨盘转速曲线组合.在此转速条件下,球面研磨轨迹均匀性的标准差S大幅减小(从1.4409μm减小到0.9748μm).实验结果也表明:在相同实验条件下,同一批次的G28毛坯球(最大球形误差0.7μm),经3h研磨,采用双梯形-三角波转速曲线比“三角波”转速曲线的球形误差降低0.168 72μm(从0.388 04μm减小到0.219 32μm)；同一批次的G10球(最大球形误差0.25μm),经相同条件和时间研磨抛光,采用双梯形-三角波转速曲线比三角波转速曲线的球形误差减小0.0308μm(从0.103 64μm减小到0.072 78μm),实验结果与仿真结果均证明了转速曲线的优化效果.
雙自轉研磨是一種穫得高一緻性精密毬體的有效加工方法.為進一步提高雙自轉研磨方式下毬麵研磨軌跡的均勻性(研磨均勻性),以提高毬體加工毬度及批一緻性,建立瞭基于ADAMS的雙自轉研磨方式下毬體運動倣真模型,分析瞭下研磨盤內外盤轉速麯線對盤與毬接觸點(研磨軌跡點)分佈的影響,對研磨盤轉速麯線組閤進行瞭優化,得到瞭“雙梯形-三角波”研磨盤轉速麯線組閤.在此轉速條件下,毬麵研磨軌跡均勻性的標準差S大幅減小(從1.4409μm減小到0.9748μm).實驗結果也錶明:在相同實驗條件下,同一批次的G28毛坯毬(最大毬形誤差0.7μm),經3h研磨,採用雙梯形-三角波轉速麯線比“三角波”轉速麯線的毬形誤差降低0.168 72μm(從0.388 04μm減小到0.219 32μm)；同一批次的G10毬(最大毬形誤差0.25μm),經相同條件和時間研磨拋光,採用雙梯形-三角波轉速麯線比三角波轉速麯線的毬形誤差減小0.0308μm(從0.103 64μm減小到0.072 78μm),實驗結果與倣真結果均證明瞭轉速麯線的優化效果.
쌍자전연마시일충획득고일치성정밀구체적유효가공방법.위진일보제고쌍자전연마방식하구면연마궤적적균균성(연마균균성),이제고구체가공구도급비일치성,건립료기우ADAMS적쌍자전연마방식하구체운동방진모형,분석료하연마반내외반전속곡선대반여구접촉점(연마궤적점)분포적영향,대연마반전속곡선조합진행료우화,득도료“쌍제형-삼각파”연마반전속곡선조합.재차전속조건하,구면연마궤적균균성적표준차S대폭감소(종1.4409μm감소도0.9748μm).실험결과야표명:재상동실험조건하,동일비차적G28모배구(최대구형오차0.7μm),경3h연마,채용쌍제형-삼각파전속곡선비“삼각파”전속곡선적구형오차강저0.168 72μm(종0.388 04μm감소도0.219 32μm)；동일비차적G10구(최대구형오차0.25μm),경상동조건화시간연마포광,채용쌍제형-삼각파전속곡선비삼각파전속곡선적구형오차감소0.0308μm(종0.103 64μm감소도0.072 78μm),실험결과여방진결과균증명료전속곡선적우화효과.
