制造技术与机床
製造技術與機床
제조기술여궤상
MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL
2014年
10期
55-59
,共5页
立式五轴加工中心%几何误差建模%检测试件%误差补偿
立式五軸加工中心%幾何誤差建模%檢測試件%誤差補償
입식오축가공중심%궤하오차건모%검측시건%오차보상
five-axis vertical machining center%geometric errors model%test piece%error compensation
运用多体系统理论,以NAS979圆锥台试件作为检测试件,针对一种立式五轴加工中心,分析了33项几何误差,并建立了几何误差模型.将仿真结果与三坐标机测量结果进行对比,验证了几何误差模型具有比较理想的预测性能.根据实际情况简化了误差模型,并提出了几何误差补偿策略,为加工中心的几何误差补偿研究提供了理论基础.
運用多體繫統理論,以NAS979圓錐檯試件作為檢測試件,針對一種立式五軸加工中心,分析瞭33項幾何誤差,併建立瞭幾何誤差模型.將倣真結果與三坐標機測量結果進行對比,驗證瞭幾何誤差模型具有比較理想的預測性能.根據實際情況簡化瞭誤差模型,併提齣瞭幾何誤差補償策略,為加工中心的幾何誤差補償研究提供瞭理論基礎.
운용다체계통이론,이NAS979원추태시건작위검측시건,침대일충입식오축가공중심,분석료33항궤하오차,병건립료궤하오차모형.장방진결과여삼좌표궤측량결과진행대비,험증료궤하오차모형구유비교이상적예측성능.근거실제정황간화료오차모형,병제출료궤하오차보상책략,위가공중심적궤하오차보상연구제공료이론기출.
