包装学报
包裝學報
포장학보
PACKAGING JOURNAL
2014年
2期
1-5
,共5页
发泡倍率%挤出压力%挤出速率%加热温度%含水率
髮泡倍率%擠齣壓力%擠齣速率%加熱溫度%含水率
발포배솔%제출압력%제출속솔%가열온도%함수솔
利用植物纤维增强玉米淀粉复合材料的熔融共混挤出发泡试验,通过对样条径向膨胀率的测试,研究了挤出压力、挤出速率、加热温度、含水率对复合发泡材料发泡倍率的影响.结果表明:复合材料的发泡倍率随挤出压力的增大而先增大后减小,当挤出压力为80 MPa时,发泡倍率达最大值,为14.8;随着挤出速率的升高,材料的发泡倍率呈非线性变化,当挤出速率为20 cm/s时,发泡倍率达最大值,为14.8;材料的发泡倍率随加热温度的升高而先增大后减小,当加热温度为135C时,发泡倍率达最大值,为13.8;材料的发泡倍率随含水率的增加而先增大后减小,当含水率为13％时,发泡倍率达最大值,为13.8.分析材料相关参数与发泡倍率的相关变化曲线,总结其作用机理,对优化材料的加工工艺有着重要意义.
利用植物纖維增彊玉米澱粉複閤材料的鎔融共混擠齣髮泡試驗,通過對樣條徑嚮膨脹率的測試,研究瞭擠齣壓力、擠齣速率、加熱溫度、含水率對複閤髮泡材料髮泡倍率的影響.結果錶明:複閤材料的髮泡倍率隨擠齣壓力的增大而先增大後減小,噹擠齣壓力為80 MPa時,髮泡倍率達最大值,為14.8;隨著擠齣速率的升高,材料的髮泡倍率呈非線性變化,噹擠齣速率為20 cm/s時,髮泡倍率達最大值,為14.8;材料的髮泡倍率隨加熱溫度的升高而先增大後減小,噹加熱溫度為135C時,髮泡倍率達最大值,為13.8;材料的髮泡倍率隨含水率的增加而先增大後減小,噹含水率為13％時,髮泡倍率達最大值,為13.8.分析材料相關參數與髮泡倍率的相關變化麯線,總結其作用機理,對優化材料的加工工藝有著重要意義.
이용식물섬유증강옥미정분복합재료적용융공혼제출발포시험,통과대양조경향팽창솔적측시,연구료제출압력、제출속솔、가열온도、함수솔대복합발포재료발포배솔적영향.결과표명:복합재료적발포배솔수제출압력적증대이선증대후감소,당제출압력위80 MPa시,발포배솔체최대치,위14.8;수착제출속솔적승고,재료적발포배솔정비선성변화,당제출속솔위20 cm/s시,발포배솔체최대치,위14.8;재료적발포배솔수가열온도적승고이선증대후감소,당가열온도위135C시,발포배솔체최대치,위13.8;재료적발포배솔수함수솔적증가이선증대후감소,당함수솔위13％시,발포배솔체최대치,위13.8.분석재료상관삼수여발포배솔적상관변화곡선,총결기작용궤리,대우화재료적가공공예유착중요의의.
