热喷涂技术
熱噴塗技術
열분도기술
THERMAL SPRAY TECHNOLOGY
2014年
2期
45-51,40
,共8页
耿哲%段德莉%刘阳%李曙
耿哲%段德莉%劉暘%李曙
경철%단덕리%류양%리서
热喷涂WC-Co涂层%摩擦磨损%温度%载荷
熱噴塗WC-Co塗層%摩抆磨損%溫度%載荷
열분도WC-Co도층%마찰마손%온도%재하
采用球/盘试验机研究不同摩擦条件下超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的摩擦磨损性能,结合氧化膜截面和磨痕表面的SEM观测,磨痕表面物相的XRD分析,探索摩擦条件对WC-Co涂层摩擦学行为和磨损机制的影响.结果表明:在本文试验条件下,温度和载荷是影响WC-17Co涂层摩擦学行为的主要因素.室温～550℃范围,温度升高促进磨痕表面氧化物的形成,使WC-Co涂层的摩擦系数明显降低并且磨损率增加缓慢;650℃时剧烈氧化导致涂层磨损失效.室温～ 450℃范围,载荷增加促进摩擦过程中氧化物的形成,有利于改善WC-Co涂层的摩擦磨损性能;550℃和650℃时,载荷增加会加速去除氧化物且造成涂层表面机械损伤,从而加剧WC-Co涂层的磨损.
採用毬/盤試驗機研究不同摩抆條件下超音速火燄噴塗WC-17Co塗層的摩抆磨損性能,結閤氧化膜截麵和磨痕錶麵的SEM觀測,磨痕錶麵物相的XRD分析,探索摩抆條件對WC-Co塗層摩抆學行為和磨損機製的影響.結果錶明:在本文試驗條件下,溫度和載荷是影響WC-17Co塗層摩抆學行為的主要因素.室溫～550℃範圍,溫度升高促進磨痕錶麵氧化物的形成,使WC-Co塗層的摩抆繫數明顯降低併且磨損率增加緩慢;650℃時劇烈氧化導緻塗層磨損失效.室溫～ 450℃範圍,載荷增加促進摩抆過程中氧化物的形成,有利于改善WC-Co塗層的摩抆磨損性能;550℃和650℃時,載荷增加會加速去除氧化物且造成塗層錶麵機械損傷,從而加劇WC-Co塗層的磨損.
채용구/반시험궤연구불동마찰조건하초음속화염분도WC-17Co도층적마찰마손성능,결합양화막절면화마흔표면적SEM관측,마흔표면물상적XRD분석,탐색마찰조건대WC-Co도층마찰학행위화마손궤제적영향.결과표명:재본문시험조건하,온도화재하시영향WC-17Co도층마찰학행위적주요인소.실온～550℃범위,온도승고촉진마흔표면양화물적형성,사WC-Co도층적마찰계수명현강저병차마손솔증가완만;650℃시극렬양화도치도층마손실효.실온～ 450℃범위,재하증가촉진마찰과정중양화물적형성,유리우개선WC-Co도층적마찰마손성능;550℃화650℃시,재하증가회가속거제양화물차조성도층표면궤계손상,종이가극WC-Co도층적마손.
