机电工程
機電工程
궤전공정
MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING MAGAZINE
2014年
6期
749-752
,共4页
赵霞%郭建亮%迟军%陈廉清
趙霞%郭建亮%遲軍%陳廉清
조하%곽건량%지군%진렴청
磨削质量%磨削效率%优化
磨削質量%磨削效率%優化
마삭질량%마삭효솔%우화
grinding quality%grinding efficiency%optimization
针对目前存在的磨削优化研究成果偏重于加工质量,而无法兼顾加工效率的不足,对磨削加工质量与生产效率的综合优化策略进行了研究,对外圆磨削的主要目标及影响因素进行了归纳,以常规工艺参数及零件技术要求为约束条件,将外圆磨削表面粗糙度模型与材料去除率模型有机结合后形成综合目标函数,提出了外圆磨削加工的非线性优化模型.以正交设计法的磨削试验数据为基础,通过序列二次规划算法对模型加以训练,预测出最优磨削用量,在给定的磨削条件下,获得最优磨削用量为:磨削深度ap=0.011 mm,工件线速度vw=30 m/min,纵向进给量=20 mm/r.最后,通过随机选取的工艺参数对模型进行了试验验证,试验结果表明,模型最大预测误差不超过16％,预测结果可为实际工艺规程编制中选择最优工艺参数提供参考.
針對目前存在的磨削優化研究成果偏重于加工質量,而無法兼顧加工效率的不足,對磨削加工質量與生產效率的綜閤優化策略進行瞭研究,對外圓磨削的主要目標及影響因素進行瞭歸納,以常規工藝參數及零件技術要求為約束條件,將外圓磨削錶麵粗糙度模型與材料去除率模型有機結閤後形成綜閤目標函數,提齣瞭外圓磨削加工的非線性優化模型.以正交設計法的磨削試驗數據為基礎,通過序列二次規劃算法對模型加以訓練,預測齣最優磨削用量,在給定的磨削條件下,穫得最優磨削用量為:磨削深度ap=0.011 mm,工件線速度vw=30 m/min,縱嚮進給量=20 mm/r.最後,通過隨機選取的工藝參數對模型進行瞭試驗驗證,試驗結果錶明,模型最大預測誤差不超過16％,預測結果可為實際工藝規程編製中選擇最優工藝參數提供參攷.
침대목전존재적마삭우화연구성과편중우가공질량,이무법겸고가공효솔적불족,대마삭가공질량여생산효솔적종합우화책략진행료연구,대외원마삭적주요목표급영향인소진행료귀납,이상규공예삼수급령건기술요구위약속조건,장외원마삭표면조조도모형여재료거제솔모형유궤결합후형성종합목표함수,제출료외원마삭가공적비선성우화모형.이정교설계법적마삭시험수거위기출,통과서렬이차규화산법대모형가이훈련,예측출최우마삭용량,재급정적마삭조건하,획득최우마삭용량위:마삭심도ap=0.011 mm,공건선속도vw=30 m/min,종향진급량=20 mm/r.최후,통과수궤선취적공예삼수대모형진행료시험험증,시험결과표명,모형최대예측오차불초과16％,예측결과가위실제공예규정편제중선택최우공예삼수제공삼고.
