现代化工
現代化工
현대화공
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
2014年
6期
137-141
,共5页
刘冬%曾嵘%周宝强%高瑞昶
劉鼕%曾嶸%週寶彊%高瑞昶
류동%증영%주보강%고서창
甲酸-水%完全热集成%变压精馏%流程模拟%节能
甲痠-水%完全熱集成%變壓精餾%流程模擬%節能
갑산-수%완전열집성%변압정류%류정모의%절능
formic acid-water%full heat integration%pressure-swing distillation%simulation and optimization%energy saving
利用Aspen Plus模拟软件对完全热集成变压精馏分离甲酸和水的过程进行了模拟,选用NRTL-HOC物性计算模型,模型的二元交互作用参数通过实验数据进行回归.在完全热集成下,分析了理论板数、回流比及进料位置对产品质量分数和塔釜能耗的影响.确定了较佳工艺条件:减压塔理论板数为34,回流比为7,原料和循环物料进料位置分别为第6和第14块塔板,塔顶甲酸质量分数为0.991;常压塔理论板数为32,回流比为8.6,进料位置为第17块塔板,塔顶水质量分数为0.994.与传统变压精馏比较,完全热集成变压精馏降低加热蒸汽能耗48.6％,冷凝水能耗48.9％,且无需附加再沸器或冷凝器.通过间歇变压精馏实验,验证了工艺的可行性.
利用Aspen Plus模擬軟件對完全熱集成變壓精餾分離甲痠和水的過程進行瞭模擬,選用NRTL-HOC物性計算模型,模型的二元交互作用參數通過實驗數據進行迴歸.在完全熱集成下,分析瞭理論闆數、迴流比及進料位置對產品質量分數和塔釜能耗的影響.確定瞭較佳工藝條件:減壓塔理論闆數為34,迴流比為7,原料和循環物料進料位置分彆為第6和第14塊塔闆,塔頂甲痠質量分數為0.991;常壓塔理論闆數為32,迴流比為8.6,進料位置為第17塊塔闆,塔頂水質量分數為0.994.與傳統變壓精餾比較,完全熱集成變壓精餾降低加熱蒸汽能耗48.6％,冷凝水能耗48.9％,且無需附加再沸器或冷凝器.通過間歇變壓精餾實驗,驗證瞭工藝的可行性.
이용Aspen Plus모의연건대완전열집성변압정류분리갑산화수적과정진행료모의,선용NRTL-HOC물성계산모형,모형적이원교호작용삼수통과실험수거진행회귀.재완전열집성하,분석료이론판수、회류비급진료위치대산품질량분수화탑부능모적영향.학정료교가공예조건:감압탑이론판수위34,회류비위7,원료화순배물료진료위치분별위제6화제14괴탑판,탑정갑산질량분수위0.991;상압탑이론판수위32,회류비위8.6,진료위치위제17괴탑판,탑정수질량분수위0.994.여전통변압정류비교,완전열집성변압정류강저가열증기능모48.6％,냉응수능모48.9％,차무수부가재비기혹냉응기.통과간헐변압정류실험,험증료공예적가행성.
