耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2014年
3期
201-204
,共4页
田玉明%陈战考%周少鹏%李秋书%柴跃生%吕德富%李晓松
田玉明%陳戰攷%週少鵬%李鞦書%柴躍生%呂德富%李曉鬆
전옥명%진전고%주소붕%리추서%시약생%려덕부%리효송
镁铝尖晶石%成型压力%热处理温度%显微结构
鎂鋁尖晶石%成型壓力%熱處理溫度%顯微結構
미려첨정석%성형압력%열처리온도%현미결구
magnesium aluminate spinel%molding pressure%heat treatment temperature%microstructure
以特级铝矾土和轻质氧化镁为主要原料,按m(Al2 O3)m(MgO)=2.54配料,采用一步烧结法制备尖晶石材料,研究了成型压力(分别为25、50、75、100、125、150 MPa)和热处理温度(分别为1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550℃)对合成材料的物相组成、显微结构、体积密度、显气孔率、荷重软化温度的影响。结果表明:1)以50 MPa压力成型的试样在1450℃保温4 h热处理后显气孔率最小,以100、125和150 MPa成型的试样在1450℃保温4 h热处理后存在开裂或扭曲现象;2)1250~1550℃热处理后试样的主晶相均为MgAl2 O4,MgAl2 O4晶粒随热处理温度的升高逐渐发育完整并长大;3)随着热处理温度的升高,试样的致密度逐渐升高,但以1400℃为转折点,致密度升高速率前高后低;4)随着热处理温度的升高,试样的荷重软化温度逐渐升高。
以特級鋁礬土和輕質氧化鎂為主要原料,按m(Al2 O3)m(MgO)=2.54配料,採用一步燒結法製備尖晶石材料,研究瞭成型壓力(分彆為25、50、75、100、125、150 MPa)和熱處理溫度(分彆為1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550℃)對閤成材料的物相組成、顯微結構、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度的影響。結果錶明:1)以50 MPa壓力成型的試樣在1450℃保溫4 h熱處理後顯氣孔率最小,以100、125和150 MPa成型的試樣在1450℃保溫4 h熱處理後存在開裂或扭麯現象;2)1250~1550℃熱處理後試樣的主晶相均為MgAl2 O4,MgAl2 O4晶粒隨熱處理溫度的升高逐漸髮育完整併長大;3)隨著熱處理溫度的升高,試樣的緻密度逐漸升高,但以1400℃為轉摺點,緻密度升高速率前高後低;4)隨著熱處理溫度的升高,試樣的荷重軟化溫度逐漸升高。
이특급려반토화경질양화미위주요원료,안m(Al2 O3)m(MgO)=2.54배료,채용일보소결법제비첨정석재료,연구료성형압력(분별위25、50、75、100、125、150 MPa)화열처리온도(분별위1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550℃)대합성재료적물상조성、현미결구、체적밀도、현기공솔、하중연화온도적영향。결과표명:1)이50 MPa압력성형적시양재1450℃보온4 h열처리후현기공솔최소,이100、125화150 MPa성형적시양재1450℃보온4 h열처리후존재개렬혹뉴곡현상;2)1250~1550℃열처리후시양적주정상균위MgAl2 O4,MgAl2 O4정립수열처리온도적승고축점발육완정병장대;3)수착열처리온도적승고,시양적치밀도축점승고,단이1400℃위전절점,치밀도승고속솔전고후저;4)수착열처리온도적승고,시양적하중연화온도축점승고。
Magnesium-aluminate spinel materials were prepared by one-step sintering process with special grade bauxite and light weight magnesia as main starting materials with the ratio of m(Al2 O3 )m(MgO)=2.54.Effects of molding pressure (25,50,75,100,125,and 150 MPa)and heat treatment temperature (1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 500,and 1 550 ℃)on phase compositions,microstructure,bulk density, apparent porosity,and refractoriness under load of specimens were studied.The results show that:(1 )the specimen pressed under 50 MPa and fired at 1 450 ℃ for 4 h has the lowest apparent porosity,while the specimens pressed under 100,125,and 150 MPa fired at 1 450 ℃for 4 h crack or distort;(2)the specimens fired at 1 250-1 550 ℃ have main crystal phase of MgAl2O4,and the MgAl2O4 crystals develop and grow as heat treatment temperature rises;(3)as heat treatment temperature rises,the bulk density of specimens increases,and the increasing rate slows down after 1 400 ℃;(4)as heat treatment temperature rises,the refractoriness under load increases gradually.