光学精密工程
光學精密工程
광학정밀공정
OPTICS AND PRECISION ENGINEERING
2014年
8期
2075-2080
,共6页
陈玉华%戈军委%刘奋成%柯黎明
陳玉華%戈軍委%劉奮成%柯黎明
진옥화%과군위%류강성%가려명
TiNi形状记忆合金%TC4钛合金%激光微焊接%对接焊%手工填丝焊
TiNi形狀記憶閤金%TC4鈦閤金%激光微銲接%對接銲%手工填絲銲
TiNi형상기억합금%TC4태합금%격광미한접%대접한%수공전사한
TiNi shape memory alloy%TC4 titanium alloy%micro laser welding%butt welding%manual welding filler wire
由于TiNi合金与钛合金的物理和化学性能差异较大,故其焊接性较差,焊缝区易形成大量的金属间化合物并产生裂纹.为实现上述材料的良好连接、提高接头性能,本文对采用激光焊连接0.2 mm厚TiNi形状记忆合金和TC4钛合金异种材料进行了探索.分别采用直接对接焊和手工填丝焊的方法,研究了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明,直接对接焊时焊缝中心产生了纵向裂纹;手工填丝焊则通过合适的焊接工艺,改善了焊缝成形,避免了裂纹的产生.较优的焊接工艺参数为功率百分比18％、脉冲宽度3 ms、脉冲频率3 Hz;在界面区,Ni与TC4形成的过渡层宽度约为2μm,Ni与TiNi形成的过渡层宽度约为0.5 μm.接头最大抗拉强度为332MPa,断裂位置发生在靠近TiNi侧的熔合线附近.
由于TiNi閤金與鈦閤金的物理和化學性能差異較大,故其銲接性較差,銲縫區易形成大量的金屬間化閤物併產生裂紋.為實現上述材料的良好連接、提高接頭性能,本文對採用激光銲連接0.2 mm厚TiNi形狀記憶閤金和TC4鈦閤金異種材料進行瞭探索.分彆採用直接對接銲和手工填絲銲的方法,研究瞭銲接接頭的微觀組織和力學性能.結果錶明,直接對接銲時銲縫中心產生瞭縱嚮裂紋;手工填絲銲則通過閤適的銲接工藝,改善瞭銲縫成形,避免瞭裂紋的產生.較優的銲接工藝參數為功率百分比18％、脈遲寬度3 ms、脈遲頻率3 Hz;在界麵區,Ni與TC4形成的過渡層寬度約為2μm,Ni與TiNi形成的過渡層寬度約為0.5 μm.接頭最大抗拉彊度為332MPa,斷裂位置髮生在靠近TiNi側的鎔閤線附近.
유우TiNi합금여태합금적물리화화학성능차이교대,고기한접성교차,한봉구역형성대량적금속간화합물병산생렬문.위실현상술재료적량호련접、제고접두성능,본문대채용격광한련접0.2 mm후TiNi형상기억합금화TC4태합금이충재료진행료탐색.분별채용직접대접한화수공전사한적방법,연구료한접접두적미관조직화역학성능.결과표명,직접대접한시한봉중심산생료종향렬문;수공전사한칙통과합괄적한접공예,개선료한봉성형,피면료렬문적산생.교우적한접공예삼수위공솔백분비18％、맥충관도3 ms、맥충빈솔3 Hz;재계면구,Ni여TC4형성적과도층관도약위2μm,Ni여TiNi형성적과도층관도약위0.5 μm.접두최대항랍강도위332MPa,단렬위치발생재고근TiNi측적용합선부근.
