工业催化
工業催化
공업최화
INDUSTRIAL CATALYSIS
2014年
7期
552-554
,共3页
催化剂工程%α-Al2O3载体%焙烧温度%比表面积%孔结构
催化劑工程%α-Al2O3載體%焙燒溫度%比錶麵積%孔結構
최화제공정%α-Al2O3재체%배소온도%비표면적%공결구
catalyst engineering%α-Al2O3 carrier%calcination temperature%surface area%pore structure
Al2 O3坯经不同温度焙烧制备α-Al2O3载体,利用X射线衍射、N2吸附-脱附、压汞和扫描电镜等对其物性及微观结构进行表征,系统研究焙烧温度对α-Al2 O3载体比表面积、孔结构等物性以及微观结构的影响规律.结果表明,生坯在焙烧温度为T℃(基本焙烧温度)时完成转晶生成α-Al2O3.在T℃这一临界点时载体的比表面积最大,达1.11a m2·g-1(a为基准值),随着焙烧温度的升高,载体比表面积有所下降,大孔增多,Al2O3晶形生长更加规整.因此,对不同生产厂提供的Al2O3原料,需重新确定其焙烧温度,以求获得合适的比表面积及孔径分布,保证α-Al2O3载体及催化剂性能的稳定.
Al2 O3坯經不同溫度焙燒製備α-Al2O3載體,利用X射線衍射、N2吸附-脫附、壓汞和掃描電鏡等對其物性及微觀結構進行錶徵,繫統研究焙燒溫度對α-Al2 O3載體比錶麵積、孔結構等物性以及微觀結構的影響規律.結果錶明,生坯在焙燒溫度為T℃(基本焙燒溫度)時完成轉晶生成α-Al2O3.在T℃這一臨界點時載體的比錶麵積最大,達1.11a m2·g-1(a為基準值),隨著焙燒溫度的升高,載體比錶麵積有所下降,大孔增多,Al2O3晶形生長更加規整.因此,對不同生產廠提供的Al2O3原料,需重新確定其焙燒溫度,以求穫得閤適的比錶麵積及孔徑分佈,保證α-Al2O3載體及催化劑性能的穩定.
Al2 O3배경불동온도배소제비α-Al2O3재체,이용X사선연사、N2흡부-탈부、압홍화소묘전경등대기물성급미관결구진행표정,계통연구배소온도대α-Al2 O3재체비표면적、공결구등물성이급미관결구적영향규률.결과표명,생배재배소온도위T℃(기본배소온도)시완성전정생성α-Al2O3.재T℃저일림계점시재체적비표면적최대,체1.11a m2·g-1(a위기준치),수착배소온도적승고,재체비표면적유소하강,대공증다,Al2O3정형생장경가규정.인차,대불동생산엄제공적Al2O3원료,수중신학정기배소온도,이구획득합괄적비표면적급공경분포,보증α-Al2O3재체급최화제성능적은정.
