耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2014年
4期
269-271
,共3页
姜欣%李泉%张宏浩%王刚%刘国齐%付建莹
薑訢%李泉%張宏浩%王剛%劉國齊%付建瑩
강흔%리천%장굉호%왕강%류국제%부건형
ZrO2%颗粒级配%分散剂%固含量%流变性
ZrO2%顆粒級配%分散劑%固含量%流變性
ZrO2%과립급배%분산제%고함량%류변성
zirconia%particle size distribution%dispersant%solid content%rheological property
为了制备高固含量、低黏度的ZrO2悬浮料浆,采用平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体为原料,研究了平均粒径为21.77、11.40和1.96μm 的ZrO2粉体的配比(质量比分别为811、712、622、523、424、334)、分散剂(六偏磷酸钠(SHMP)、聚乙二醇600(PEG600)、聚丙烯酰胺(PAM))和固含量(质量分数分别为70%、75%、80%、85%、90%、95%)对ZrO2料浆流变性能的影响。结果表明:当平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体的质量比为523时,其混合粉料的堆积接近Lisa理论模型,料浆黏度最低;与六偏磷酸钠(SHMP)和聚乙二醇600(PEG600)相比,阴离子型聚电解质的聚丙烯酰胺的分散效果最佳;随着固含量的增加,料浆的黏度逐渐增大,最佳固含量为90%(w)。
為瞭製備高固含量、低黏度的ZrO2懸浮料漿,採用平均粒徑分彆為21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉體為原料,研究瞭平均粒徑為21.77、11.40和1.96μm 的ZrO2粉體的配比(質量比分彆為811、712、622、523、424、334)、分散劑(六偏燐痠鈉(SHMP)、聚乙二醇600(PEG600)、聚丙烯酰胺(PAM))和固含量(質量分數分彆為70%、75%、80%、85%、90%、95%)對ZrO2料漿流變性能的影響。結果錶明:噹平均粒徑分彆為21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉體的質量比為523時,其混閤粉料的堆積接近Lisa理論模型,料漿黏度最低;與六偏燐痠鈉(SHMP)和聚乙二醇600(PEG600)相比,陰離子型聚電解質的聚丙烯酰胺的分散效果最佳;隨著固含量的增加,料漿的黏度逐漸增大,最佳固含量為90%(w)。
위료제비고고함량、저점도적ZrO2현부료장,채용평균립경분별위21.77、11.40화1.96μm적ZrO2분체위원료,연구료평균립경위21.77、11.40화1.96μm 적ZrO2분체적배비(질량비분별위811、712、622、523、424、334)、분산제(륙편린산납(SHMP)、취을이순600(PEG600)、취병희선알(PAM))화고함량(질량분수분별위70%、75%、80%、85%、90%、95%)대ZrO2료장류변성능적영향。결과표명:당평균립경분별위21.77、11.40화1.96μm적ZrO2분체적질량비위523시,기혼합분료적퇴적접근Lisa이론모형,료장점도최저;여륙편린산납(SHMP)화취을이순600(PEG600)상비,음리자형취전해질적취병희선알적분산효과최가;수착고함량적증가,료장적점도축점증대,최가고함량위90%(w)。
Effects of grain composition (mass ratios of ZrO2 powders with average particle size of 21.77, 11.40,and 1.96 μm are 8 1 1,7 1 2,6 2 2,5 2 3,4 2 4,and 3 3 4,respectively),dispersant (sodium hexametahposphate (SHMP),polyethylene glycol 600 (PEG600),polyacrylic amine (PAM)),and solid content (70%,75%,80%,85%,90%,and 95%,in mass)on rheological property of ZrO2 slurry were re-searched to prepare ZrO2 slurry with high solid content and low viscosity.The results show that when the grain composition is 5 2 3,the compaction mixed powder is close to Lisa model and its slurry has the low-est viscosity;PAM has the best dispersing effect;with the increasing solid content,the slurry viscosity rises gradually;the optimal solid content is 90 mass%.