石油化工腐蚀与防护
石油化工腐蝕與防護
석유화공부식여방호
PETROCHEMICAL CORROSION AND PROTECTION
2014年
4期
34-37
,共4页
中变气%奥氏体不锈钢%应力腐蚀
中變氣%奧氏體不鏽鋼%應力腐蝕
중변기%오씨체불수강%응력부식
介绍了某石化公司制氢装置中变系统不锈钢管道多次发生腐蚀开裂的情况,通过分析确定裂纹形成的主要原因是奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂.从机理分析,在温度60～150℃时,二氧化碳腐蚀产物厚而疏松、易破损,所以中变系统管道出现裂纹现象较多.通过对腐蚀部位材质检测,其名义材质为0Cr18Ni10Ti合金,但实际不合钛成分;硬度值在HB 230以上,也高于此类材质要求硬度指标HB187.这些问题说明供货材料合金组织控制不良,在施工过程中焊接工艺又参差不齐,最终导致焊接部位存在过大的残余应力,这些残余应力先破坏了焊接热影响区的晶间钝化膜,再形成点蚀坑并逐步形成裂纹.通过采取消除应力、水质控制、材质升级、操作优化等措施,取得良好效果,确保了装置的长周期运行.
介紹瞭某石化公司製氫裝置中變繫統不鏽鋼管道多次髮生腐蝕開裂的情況,通過分析確定裂紋形成的主要原因是奧氏體不鏽鋼應力腐蝕開裂.從機理分析,在溫度60～150℃時,二氧化碳腐蝕產物厚而疏鬆、易破損,所以中變繫統管道齣現裂紋現象較多.通過對腐蝕部位材質檢測,其名義材質為0Cr18Ni10Ti閤金,但實際不閤鈦成分;硬度值在HB 230以上,也高于此類材質要求硬度指標HB187.這些問題說明供貨材料閤金組織控製不良,在施工過程中銲接工藝又參差不齊,最終導緻銲接部位存在過大的殘餘應力,這些殘餘應力先破壞瞭銲接熱影響區的晶間鈍化膜,再形成點蝕坑併逐步形成裂紋.通過採取消除應力、水質控製、材質升級、操作優化等措施,取得良好效果,確保瞭裝置的長週期運行.
개소료모석화공사제경장치중변계통불수강관도다차발생부식개렬적정황,통과분석학정렬문형성적주요원인시오씨체불수강응력부식개렬.종궤리분석,재온도60～150℃시,이양화탄부식산물후이소송、역파손,소이중변계통관도출현렬문현상교다.통과대부식부위재질검측,기명의재질위0Cr18Ni10Ti합금,단실제불합태성분;경도치재HB 230이상,야고우차류재질요구경도지표HB187.저사문제설명공화재료합금조직공제불량,재시공과정중한접공예우삼차불제,최종도치한접부위존재과대적잔여응력,저사잔여응력선파배료한접열영향구적정간둔화막,재형성점식갱병축보형성렬문.통과채취소제응력、수질공제、재질승급、조작우화등조시,취득량호효과,학보료장치적장주기운행.
